自動化によりインベストメント鋳造の効率はどのように向上しますか?

ちょっと、そこ！私は投資キャスティング ゲームの長年のプレイヤーとして、自動化が業界にどのような革命をもたらしているかを直接見てきました。よく知らない人のために説明すると、インベストメント鋳造は、複雑な部品を高精度で作成するために使用される製造プロセスです。そして、自動化はこのプロセスを促進するターボのようなものです。

まずはパターンの作成について説明します。従来のインベストメント鋳造では、パターンの作成は労働集約的な仕事でした。熟練した労働者が、一つ一つの模様を手作業で丹念に彫ったり成形したりしなければなりませんでした。これは時間がかかるだけでなく、人的ミスも発生しやすいものでした。自動化により、状況は大きく変わりました。現在、3D プリント技術を使用してパターンを作成しています。この技術を使用すると、デジタル デザインを 3D プリンターに入力し、すぐに完璧なパターンを吐き出すことができます。驚くほど正確で、同じパターンを一貫した品質で何度も再現できます。たとえば、タービン ブレードのバッチを作成する場合、3D プリンタはまったく同じ寸法で各ブレード パターンを作成できます。これは最終製品のパフォーマンスにとって非常に重要です。

リンク金属鋳造精密ステンレス鋼インベストメント鋳造精密なパターン作成による高品質な製品の一部を紹介します。自動化されたパターン作成によって達成される精度は、より優れたフィッティングとより信頼性の高い鋳造に直接つながります。

次はワックスの組み立て段階です。以前は、作業者が中央のワックス スプルーにワックス パターンを手動で取り付けなければなりませんでした。これは、安定した手と多くの忍耐を必要とする繊細な作業でした。一歩間違えば議会全体が台無しになる可能性がある。自動化により、このプロセスを処理するロボット アームが導入されました。これらのロボットは、ワックス パターンをピックアップし、ピンポイントの精度でスプルーに取り付けるようにプログラムされています。彼らは人間の労働者よりもはるかに速いペースで働き、疲れたり、疲労によるミスをしたりすることはありません。これは、以前に比べてわずかな時間で多数の鋳造用のワックス パターンを組み立てられることを意味します。

シェルの構築に関しては、自動化も大きな変化をもたらしました。シェル構築は、ワックス アセンブリをセラミック スラリーに複数回浸して、ワックス パターンの周囲に硬いシェルを構築するプロセスです。従来の方法では、作業者が手作業でアセンブリを浸す必要があり、時間がかかり、一貫性のないプロセスでした。自動シェル構築システムは、ロボットアームを使用してアセンブリを均一かつ正確に浸漬します。これらのシステムは、各浸漬の速度、深さ、持続時間を制御し、シェルの厚さを均一にすることができます。この均一性は鋳造品の完全性にとって不可欠です。シェルが不均一であると、最終製品に亀裂や多孔性などの欠陥が生じる可能性があります。の中国OEM投資SUS 304精密鋼鋳造このページでは、適切なシェル構築によって実現できる高品質の鋳造のアイデアを示しており、自動化によって大幅に強化されています。

シェルを構築した後、ワックスを除去する必要があります。これは通常、炉内でシェルを加熱することによって行われます。自動化により、このプロセスがいくつかの方法で改善されました。自動炉は、従来の炉よりも加熱速度と温度をより正確に制御できます。また、プロセスをリアルタイムで監視し、必要に応じて調整を行うこともできます。これにより、セラミックシェルを損傷することなくワックスが完全に除去されます。さらに、自動システムにより炉への砲弾の装填および装填が可能となり、時間を大幅に節約し、人的ミスのリスクを軽減します。

鋳造プロセス自体も自動化の恩恵を受けています。現在、溶融金属をセラミックシェルに注入するために自動注入システムが使用されています。これらのシステムは、注入される金属の流量と量を非常に正確に制御できます。注がれすぎたり、注がれすぎたりすると鋳造欠陥が生じる可能性があるため、これは重要です。また、自動注入システムは火傷やその他の事故のリスクを軽減するため、手動注入よりも安全です。

鋳造が完了したら、シェルを取り外す必要があります。この目的には自動ショットブラスト機が使用されます。これらの機械は高速発射体を使用して鋳物からセラミックシェルを取り外します。これは手動の方法よりもはるかに迅速かつ徹底的に行うことができます。また、自動化されているため、各キャストを同じ方法で処理するようにプログラムでき、一貫した結果が保証されます。

自動化は品質管理においても重要な役割を果たします。以前は、品質管理は主に目視検査と手動測定によって行われていました。これは時間がかかり、やや主観的なプロセスでした。現在では、3D スキャナーや X 線装置などの自動検査システムを使用しています。 3D スキャナーは、鋳物の寸法を迅速かつ正確に測定し、設計仕様と比較できます。逸脱がある場合、システムは直ちにフラグを立てることができます。 X 線装置は、肉眼では見えない空隙や亀裂などの内部欠陥を検出できます。これにより、生産プロセスの早い段階で問題を発見して修正できるため、無駄が削減され、全体的な効率が向上します。の水ガラスインベストメント精密鋳造このページには、自動化によって可能になった厳格な品質管理措置を通過した高品質の鋳造品の例がいくつかあります。

インベストメント鋳造プロセスの速度と品質の向上に加えて、自動化により人件費も削減されます。自動化機器への初期投資は高額になる可能性がありますが、長期的には利益が得られます。反復的で労働集約的なタスクのために多くの従業員を雇う必要がなくなり、人的リソースを設計、エンジニアリング、顧客サービスなどのより付加価値の高い活動に再配分できます。

自動化のもう 1 つの利点は、プロセス制御とトレーサビリティが向上することです。自動化システムは、時間、温度、その他のパラメーターを含む、生産プロセスのすべてのステップを記録できます。このデータは、プロセスを分析し、改善すべき領域を特定し、品質基準への準拠を確認するために使用できます。また、航空宇宙や医療など、厳しい規制要件がある業界にとって重要な、明確な監査証跡も提供されます。

全体として、自動化はインベストメント鋳造業界に変革をもたらしました。これにより、プロセスがより速く、より正確になり、より信頼性が高くなりました。サプライヤーとして、当社はお客様に、より競争力のある価格で高品質の製品を提供できるようになりました。投資用鋳造製品の市場に興味がある場合は、特定のニーズについて詳しく説明するために、当社までご連絡いただくことをお勧めします。当社の自動インベストメント鋳造プロセスはお客様の期待に応え、それを超えることができると確信しています。

参考文献

• 『インベストメント・キャスティング・ハンドブック』GWシェファー著
• 「製造プロセスの自動化」RA Landers著
• インベストメント鋳造と自動化のトレンドに関する業界レポート