ダイカストは金属鋳造の一種で、鋳物を構成する 2 つの鋼製ダイに溶融金属を押し込むプロセスを使用します。ダイカストは通常、大量生産環境で使用され、高品質で一貫した製品を生産することで知られています。ダイカストプロセスに使用される設備は、一般的に砂型を使用するプロセスと比較して初期コストが高くなります。ただし、ダイカストを使用した日常の製造コストは低くなる傾向があり、アイテムあたりのコストが低くなります。
ダイカストのメリット
精密かつ複雑な形状
高圧ダイカストプロセスを利用することで、電子機器のハウジング、ギアボックス、ポンプ、バルブ、コネクタ、ブラケットなど、さまざまな用途に不可欠な複雑な形状の精密設計コンポーネントを作成できます。
費用対効果
ダイカストは、特にプラスチック射出成形、溶接部品、砂型鋳造などの代替プロセスと比較して、農業、建設、鉱山機械産業に大きなコスト上の利点をもたらします。ダイカストにより、比較的低い単価で大量の部品を生産できます。
強度と耐久性
農業/建設/鉱山の機械や装置は、過酷な運転条件と重い作業負荷にさらされます。 CWM はアルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの耐久性のある合金を使用しており、優れた強度と寿命を実現します。これらの合金は、腐食、耐候性、摩耗に対する高い耐性を備えているため、コンポーネントが厳しい環境に耐え、確実に機能し続けることが保証されます。
軽量設計
現代の農業では効率と機動性が極めて重要です。ダイカストにより、強度を損なうことなく軽量のコンポーネントを製造できます。ダイカスト部品の軽量な性質により、機器全体の重量が軽減され、燃料効率の向上と土壌の圧縮の軽減につながります。
環境への配慮
持続可能な農業実践は世界中で注目を集めています。ダイカストは環境の持続可能性を促進するため、これらの慣行と一致しています。ダイカストは 100% リサイクル可能な合金から製造されているため、より環境に優しい農業/建設/鉱山の実践に貢献します。
私たちを選ぶ理由
私たちの工場
Shenzhen Innolead Intelligent Co.,Ltd は、中国深センの現地企業です。 Innolead は、ISO 9001:2015 標準認証で保証された、世界中の企業向けの金属および電子製品の製造の効果的なアウトソーシングを専門としています。 Innoleadは、海外での信頼できるサプライチェーン管理を確立することにより、お客様に最速、低コスト、最高品質の製品を提供します。
会社証明書
ISO9001の認証を取得しております。過去数か月にわたる多大な努力の結果、当社の各部門は ISO 9001 に採用されている厳しい検査を無事に通過しました。当社は常にお客様に信頼される製品を生産することを約束し、最終的な目標としています。
研究開発力
Innolead は、創造的で意欲的な専門家で構成される強力な R&D チームによって支援されています。当社の経験豊富な研究開発部門は、顧客により良いサービスを提供し、製品を宣伝するために科学および研究機能を操作することにより、新しい製品設計を提供します。
サービス
当社のサービスには、新しいソリューションの設計または既存のソリューションの実装による、あらゆる分野での創造的な問題解決が含まれます。多くの場合、新しいコンテキストで行われます。
ダイカストにおける設計上の考慮事項
下書き
抜き勾配は、部品の取り出しを容易にするために金型の垂直方向に組み込まれた傾斜です。ただし、角度は鋳造材料、表面仕上げ、壁の厚さ、幾何学的複雑さによって異なります。
金型の設計中に抜き勾配を回避すると、突き出し中に部品が金型に張り付いたり、引きずられたりする原因になります。その結果、部品や金型が損傷する可能性があります。より大きな抜き勾配を組み込むと、材料の使用量と製造コストが増加します。
一般に、抜き勾配 10 ～ 20 を指定すると、部品の排出が向上します。一般的なアルミニウム ダイカストの場合、材料の摩耗性に対応するため、推奨される抜き勾配は片側あたり 20 度です。一方、亜鉛の収縮率は 0.7% であり、工具設計で対応できます。
フィレット半径
フィレット半径は、鋭いコーナーを避けることができない部品設計において重要です。部品全体に均等に応力を分散させることで、鋭利なコーナーでの応力集中を軽減します。フィレット半径は、部品の形状、鋳造材料、機能要件によって異なります。
最小フィレット半径は {{0}.4mm が推奨されますが、0.8mm に制限されます。フィレット半径が大きいと応力は軽減されますが、材料の使用量と加工コストが増加します。一方、フィレット半径が小さいと、十分な応力緩和が得られない可能性があります。
パーティングライン
パーティング ラインは、2 つの金型の半分が接するラインです。パーティングラインが真っ直ぐであることを確認してください。さらに、可視性を最小限に抑え、部品の機能に影響を与えないように、位置と方向を決める必要があります。パーツの形状、アンダーカット、抜き勾配、ゲートなどの要素がパーティング ラインの配置に影響を与える可能性があります。
ボス
ボスは、ダイカストに取り付けポイントとして機能する機能を追加します。最大の強度を得るには、普遍的な壁厚が必要です。ボスを選択するときは、ボスの直径、高さ、肉厚を考慮してください。ボスが大きすぎたり小さすぎたりすると、組み立ての問題、部品の歪み、または部品の強度の低下が発生する可能性があります。
リブ
リブは薄く盛り上がった形状で、重量や材料使用量を増やさずに部品の強度を高め、部品のたわみを最小限に抑え、寸法安定性を向上させます。リブを選択するときは、パーツのサイズ、形状、厚さ、高さと幅の比率、間隔を考慮してください。リブが厚すぎたり薄すぎたりすると、ヒケや反りが発生する可能性があります。
穴と窓
適切に設計された穴と窓は、換気、排水、またはコンポーネントの統合として機能します。設計者は、部品の欠陥や機能上の問題を防ぐために、組み込む際に穴の直径、深さ、位置を考慮する必要があります。
ダイカストに使用される材料
マグネシウム
マグネシウム合金は軽量かつ高強度の部品に広く使用されています。加工には制限がありますが、マグネシウム合金は溶湯の粘度が非常に低いため、ダイカストで最も薄い部分を実現できます。
亜鉛
亜鉛は、多くの低強度用途向けに非常に広くダイカストされています。亜鉛とそれを主成分とする市販の合金は、低コストで鋳造が容易で、筐体やおもちゃなどの多くの部品に十分な強度を持っています。
銅
銅は亀裂が発生しやすいため、ダイカストにはあまり使用されていません。高い溶融温度が必要となり、金型の熱衝撃が増大します。ダイカスト製の場合、慎重な取り扱いと高圧プロセスが必要です。詳細については、銅に関するガイドを参照してください。
ピューター
ピューターは、主に錫にアンチモン、微量の銅とビスマスを含む柔らかい合金です。純粋に装飾品や低圧装置で簡単にダイカストに使用されます。
アルミニウム
アルミニウム合金は、ダイカストの大量生産において最も重要な材料です。これらは高温のチャンバーと高圧 (最近では真空ダイカスト) に最もよく反応し、中程度から高強度で高精度の部品を提供します。アルミニウム合金は、ローテクプロセスでも依然として非常に有用です。
鉛
ROHS により、鉛部品の使用量が大幅に削減されました。しかし、これらは (ICE) 自動車バッテリー部品、特に端子の製造において依然として非常に重要です。鉛ダイカストにおける多くの発展により、全体的な自動化とプロセス速度が向上し、その発展は他の材料加工にも影響を与えました。
錫基合金
錫ベースの合金は、粘度や融点が低いため、工具にかかる摩耗や応力が非常に低くなります。現在、高錫合金 (ピューター以外) が使用されることはほとんどありませんが、必要性は生じており、これに役立つ専門家が存在します。
ダイカスト工程に含まれる手順
モールドの作成
まず、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して金型を設計します。このソフトウェアを使用すると、金型の 3 次元 (3D) モデルを作成できます。デザインが決定したら、実際の金型を作成します。これには、CNC 機械を使用して金属ブロックから金型を機械加工することが含まれます。通常、切断後、金型を硬化させるための熱処理プロセスが必要です。
クランピング
型締めはダイカストの初期段階です。固化した製品を効率的に注入および除去するには、事前に金型に潤滑剤を塗布し、洗浄して不純物を除去することが重要です。きれいにして潤滑したら、強い圧力を加えてクランプし、金型を閉じます。
鋳造
溶融金属を射出する場合は、ショットチャンバーに注入する必要があります。このステップは、使用するプロセスによって異なります。たとえば、コールドチャンバーダイカストやホットチャンバーダイカストなどです。この段階では油圧システムによって生成される高圧が必要であることに注意することが重要です。
冷却
鋳物が固まったら、冷却して型から取り出す必要があります。このステップは、鋳物の構造的完全性を維持するために不可欠です。メーカーは通常、ダイカストのこの段階で強制冷却または自然冷却を採用します。ただし、使用される冷却の種類は、鋳造品のサイズと複雑さに依存することがよくあります。
排出
冷却後、メーカーはエジェクターピンを使用して鋳物を金型チャンバーから排出し、金型から取り除きます。最終製品を取り出す前に、最終製品が固体であることを確認してください。
トリミング
最終段階では、完成品のスプルーとランナーに存在する可能性のある余分な金属を除去します。トリミングは、のこぎり、グラインダー、トリムダイ、またはその他のツールを使用して行うことができます。このプロセスの利点は、取り外した部品をリサイクルして再利用できることです。このプロセスでは、鋳物への損傷を防ぐために、細心の注意を払う必要があります。
ダイカストの種類
重力ダイカスト
重力ダイカストでは、重力によって溶融金属が金型キャビティに流し込まれます。液体スラリーコーティングにより、溶融金属の金型への付着を防止します。
1 つのモールド ボックスには注ぐます、ゲート、ランナー、キャビティの半分が含まれ、もう 1 つのモールド ボックスには残りの半分が含まれます。コアに関しては、半分が一方の型箱に入れられ、残りの半分がもう一方の型箱に入れられます。
アルミダイカスト
複雑なアルミニウム部品を製造できる金属成形技術は、アルミニウム ダイカストと呼ばれます。アルミニウム合金のインゴットは、非常に高い温度に加熱されると完全に溶解します。
液体アルミニウムは圧力下でスチール金型のキャビティに注入されます。溶けたアルミニウムが凝固すると、金型の 2 つの半分が分離して、鋳造されたアルミニウム部分が現れます。
完成したアルミニウム製品の表面は滑らかで、機械加工はほとんど必要ありません。鋼製の金型を使用するため、このタイプの鋳造はアルミニウム部品の量産に最適です。
圧力ダイカスト
加圧ダイカストでは、溶融金属が外部圧力によって永久的な金型に注入されます。このタイプの鋳造は、次のカテゴリを使用して分類できます。
コールドチャンバー加圧ダイカスト
アルミニウム、マグネシウム、銅を大量に含むアルミニウムや亜鉛合金などの合金は、ホットチャンバーマシンでは使用できません。ここでこの方法が登場します。
このプロセスでは、まず炉内で金属を溶解し、次に正確な量の溶融金属をコールドチャンバーマシンに移し、その後射出シリンダーに供給します。
ホットチャンバー加圧ダイカスト
ホットチャンバーダイカストに使用される機械は「グースネックマシン」とも呼ばれます。金型に供給するために、機械は溶融金属のプールを使用します。各サイクルの開始時にアセンブリ内のピストンが後退し、溶融金属が「グースネック」を満たしてサイクルが開始されます。
空気圧または油圧ピストンが金属をグースネックから押し出し、金型に押し込みます。このシステムの 2 つの利点は、速いサイクル時間 (毎分約 15 サイクル) と鋳造機内で金属を溶解する利便性です。
ダイカストと砂型キャスティング – 主な違い
起動時間
これらのプロセスの起動時間は大幅に異なる場合があります。希望のパターンがすでに手元にある場合、砂型は非常に迅速に作成できます。ただし、ダイカスト用のスチール金型の作成には、設計、機械加工、テスト、装置への取り付けが必要であり、非常に時間がかかる場合があるため、さらに時間がかかります。
ダイカストのセットアップと必要な機械も、砂型鋳造よりもはるかに大きな初期費用を意味します。ダイカスト設備への投資は、通常、生産量が増加する場合にのみ意味があります。
表面仕上げ
砂型鋳造とダイカストのもう一つの違いは、これらの方法で作られた鋳物の表面仕上げです。砂型鋳造では、圧縮された砂がその質感を鋳物に刻印するため、部品に粗い表面が残ります。特殊な砂やその他の手段を使用すると粗さを軽減できますが、追加のコストがかかります。しかし、ダイカスト製品は、金型内壁の平滑性と金型内への充填圧力により、非常に高品質な表面仕上げを誇ります。必要に応じて、デザインされたテクスチャをダイキャスト部品に追加することもできることに注意してください。
部品の複雑さ
どちらの方法でも複雑な部品形状を作成できますが、これらのタイプの鋳造にはダイカストが好まれるプロセスであることがよくあります。溶融アルミニウムの圧力射出のおかげで、ダイカストでは非常に薄い壁のコンポーネントを製造できます。圧力射出により、砂型鋳造に比べて鋳造部品の寸法精度も向上します。
ダイカストの応用
工事
アルミニウム金属鋳物は、その強度と軽量さにより、窓枠、屋根上部構造、建物フレームの製造に使用されます。住宅や商業ビル、橋、高層ビルは現在、さまざまなダイカスト部品で作られています。
健康管理
ダイカスト部品は、超音波システム、ペースメーカー、透析装置、医療ロボット、監視装置、病院用ベッドのギアボックスなどの複雑な医療機器の製造に使用されます。
エネルギー
石油およびガス部門は、配管、掘削機械、バルブ、流量制御装置、濾過装置、インペラなどを製造するためにダイカスト部品に依存しています。再生可能エネルギー分野では、風力タービンのブレードやソーラー パネルのブラケットなど、さまざまなダイカスト部品が利用されています。
エレクトロニクス
家電業界の急速なイノベーションにより、柔軟性、軽量、耐熱性、耐久性の高い精密部品の継続的な供給が求められています。エレクトロニクス業界では、5G 基地局の筐体からスマートフォン、ドローン、パソコン、家電製品に至るまで、あらゆるものにダイカスト部品が組み込まれています。
料理
鋳鉄およびステンレス鋼の鋳物は、料理業界では広く普及しています。ステンレス鋼や鋳鉄の鍋、フライパン、オーブンなどの製品は、一般消費者だけでなくレストラン業界でも使用されています。ステンレス鋼精密鋳造は細菌、熱、化学薬品に強いため、食品加工分野の重機に広く使用されています。
マイニング
ダイカスト金属部品は、掘削機、ドリル、ドラグライン、破砕機、特殊大型車両などの採掘および鉱物処理装置に使用されます。
紙
製紙工場は、ダイカスト部品で作られたさまざまな機械に依存しています。これらには、抄紙機の乾燥機で使用されるヘッド、プーリー、ギア、ハウジングが含まれます。
家具
アルミダイカスト部品は、リサイクル材料から安価に精密に製造でき、接合部がなく、粉体塗装が可能で、多くの機能を統合した部品が特徴です。そのため、家具メーカーにとって理想的な製品となっています。
機械工学およびプラント工学
工作機械、コンベヤ、ポンプ、昇降装置、コンプレッサーなどの大型ダイカスト工業製品だからこそできる高精度な製造工程。
航空宇宙
自動車産業と同様、航空宇宙分野でも軽量で高張力の構造部品や複雑な部品が必要です。マグネシウムとアルミニウムのダイカストを使用することで、航空宇宙メーカーはより軽量で燃料効率の高い航空機を製造できます。
よくある質問
Q: ダイカストの2種類とは何ですか?
Q: ダイキャストの耐久性はどれくらいですか?
Q：ダイカストは再利用できますか？
Q: ダイカストは永久的なものですか?
Q：ダイカスト用のコーティングとは何ですか？
Q：ダイキャストは壊れやすいですか？
Q: ダイカストにはどのような鋼が使用されますか?
Q：ダイキャストは何に使われていますか？
Q: ダイキャストはプラスチックですか、それとも金属ですか?
質問: ダイキャストは錆びますか？
中国で最もプロフェッショナルなダイカストメーカーおよびサプライヤーの1つとして、当社は高品質の製品と競争力のある価格を特徴としています。中国製のカスタマイズされたダイカストをここで当社の工場から購入するので、ご安心ください。
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