プラスチック型に適したゲートを選ぶ方法は?

ちょっと、そこ！私はプラスチック金型ビジネスのサプライヤーです。今日はプラスチック金型に関して非常に重要なこと、つまりプラスチック金型に適切なゲートを選択する方法について話したいと思います。

まず、プラスチック金型におけるゲートとは何かを理解しましょう。ゲートは、溶融プラスチックが金型キャビティに射出される小さな開口部です。これはプラスチック成形プロセス全体で重要な役割を果たし、最終プラスチック製品の品質、外観、性能に影響を与えます。

ゲートにはいくつかの種類があり、それぞれに長所と短所があります。まずは直通ゲートから見ていきましょう。これは最も単純なタイプのゲートです。これは基本的に、溶融プラスチックが金型キャビティに直接流れることを可能にする単一の開口部です。ダイレクト ゲートの利点は、高い流量が得られることであり、これはプラスチックを金型に迅速に充填できることを意味します。これは、大きくて肉厚のプラスチック部品に最適です。ただし、部品に比較的大きな跡が残るのが欠点です。プラスチックが冷えて固まった後、ゲート マークを除去するための後処理が必要になるため、製造コストと時間が増加する可能性があります。

もう 1 つの一般的なタイプはエッジ ゲートです。名前が示すように、プラスチック部分の端にあります。エッジ ゲートは機械加工が容易で、幅広いプラスチック部品に適しています。プラスチックの流れを適切に制御し、比較的滑らかな表面仕上げの部品を製造できます。ただし、注意すべき点は、ゲート サイズを慎重に制御する必要があるということです。小さすぎると、プラスチックの流れが制限され、金型への充填が不完全になる可能性があります。大きすぎると余分なプラスチックが流れ込み、バリなどの不具合が発生する可能性があります。

次に、海底ゲートがあります。これは本当に興味深いものです。サブマリンゲートは金型のパーティングラインの下に隠れます。金型が開くときにゲートが自動的に切断され、部品に小さな、目立たない跡が残ります。そのため、家庭用電化製品や自動車の内装部品など、美観が重要な部品に最適です。しかし、海底ゲートの設計や加工はより複雑で、ある程度の専門知識が必要です。

ファンゲートも注目に値します。扇のような形をしており、広い範囲にプラスチックを均一に分配する必要がある場合に使用されます。ファン ゲートは、プラスチック シートやパネルなどの平らなプラスチック部品に通常使用されます。プラスチックが均一に流れるようにすることで、反りや不均一な収縮の可能性を低減します。ただし、エッジ ゲートと同様に、最良の結果を得るにはファン ゲートのサイズと形状を正確に設計する必要があります。

では、どのゲートがプラスチック金型に適しているかをどのように判断すればよいでしょうか?そうですね、考慮すべき要素がいくつかあります。

最初の要素は部品の形状です。小さくて複雑な部品を作成している場合は、ゲート マークを最小限に抑えながら良好な塑性流動を提供できるサブマリン ゲートが良い選択肢になる可能性があります。大きくて肉厚の部品の場合は、流量が高いためダイレクト ゲートの方が適している可能性があります。たとえば、Z0546 工業用ポリカーボネートプラスチックチョコレートモールドは比較的複雑な形状をしており、高品質の表面仕上げが必要なため、均一な樹脂分布と最小限のゲート マークを確保できるゲート タイプを選択することをお勧めします。

プラスチック素材も重要な要素です。プラスチックが異なれば、粘度や流動特性も異なります。たとえば、一部のプラスチックは粘度が高く、金型キャビティにスムーズに流入するには大きなゲート サイズが必要です。他のものはより流動的で、小さなゲートでもうまく機能します。粘性の高いプラスチックを使用している場合、適切に充填するにはダイレクト ゲートまたはより大きなサイズのエッジ ゲートが必要になる場合があります。一方、プラスチックの流動性が高い場合は、より小型のサブマリンまたはエッジ ゲートで十分な場合があります。

生産量も重要です。多数の部品を製造する場合は、より迅速な製造と後処理の削減を可能にするゲート タイプを選択することをお勧めします。たとえば、自動的に遮断される海底ゲートは、長期的には時間と労力を節約できます。ただし、少量の部品を製造している場合は、全体の製造時間とコストがそれほど大きな影響を受けないため、より多くの後処理が必要になる可能性があるゲート タイプをより柔軟に選択できる可能性があります。

最終部品の表面仕上げ要件も重要です。パーツの表面を滑らかで完璧にする必要がある場合は、跡が最小限に残るゲート タイプを選択する必要があります。で作られたような製品については、小型化粧品瓶のストレッチブロー成形工場外観が重要なセールス ポイントである場合、サブマリン ゲートや適切に設計されたエッジ ゲートなどのゲート タイプは、望ましい表面仕上げを実現するのに役立ちます。

これらの要素に加えて、金型の設計と製造能力も考慮する必要があります。一部のゲート タイプには、より高度な加工技術や特別な工具が必要な場合があります。製造施設に必要な設備や専門知識がない場合は、より単純なゲート タイプを選択した方がよい場合があります。

プラスチック金型のゲートを選択する場合、すべてに適合する万能の状況ではありません。部品要件、プラスチック材料、生産量、および自社の製造能力を慎重に評価する必要があります。

当社には、プラスチック金型設計の専門家である経験豊富なエンジニアのチームがいます。当社は、プロジェクトの要件を分析し、プラスチック金型に最適なゲート タイプを選択するお手伝いをします。単純なプラスチック容器用の型をお探しでも、複雑な容器用の型をお探しでもツーショットプラスチック射出成形金型の作成、私たちはお客様のニーズを満たす高品質の金型を確実に入手するための知識とスキルを持っています。

プラスチック金型の市場にいて、ゲートの選択や金型の設計と製造プロセスのその他の側面について質問がある場合は、遠慮なくお問い合わせください。私たちはあらゆる段階でお手伝いいたします。あなたのプロジェクトに最適なプラスチック金型を一緒に作成しましょう。

参考文献

• 『プラスチック射出成形ハンドブック』O. Olanipekun 著
• 「プラスチックの金型設計」ジョージ・E・トッテン著