鉄の鋳物を品質のために検査する方法は？

鉄鋳造の品質を検査することは、最終的な製品を保証する細心のプロセスです。製品は必要な基準と仕様を満たしています。鉄の鋳造サプライヤーとして、私はこのプロセスの重要性を理解しています。顧客満足度を維持するだけでなく、ビジネスの評判を支持するためでもあります。このブログでは、鉄の鋳物を品質のために効果的に検査する方法に関するいくつかの重要な手順と方法を共有します。

目視検査

検査プロセスの最初で最も基本的なステップは、目視検査です。これには、肉眼を使用した、または拡大ツールの使用を使用して、鉄鋳造の表面を徹底的に調べることが含まれます。目視検査中、亀裂、多孔性、砂の包含物、誤解などの明らかな欠陥を探します。

亀裂は、鉄鋳物の最も重大な欠陥の1つです。それらは、不適切な冷却速度、高い内部応力、または物質的な不純物など、さまざまな理由により発生する可能性があります。小さな亀裂でさえ、鋳造の構造的完全性を損なう可能性があり、サービスの早期の失敗につながります。一方、気孔率は、鋳造の小さな穴またはボイドとして現れます。それは、鋳造プロセス中のガスの閉じ込め、不適切なゲーティングとリザリングの設計、または融解および注入操作の問題によって引き起こされる可能性があります。

砂の包含物は、目視検査で検出できるもう1つの一般的な欠陥です。これらは、成形プロセス中に鋳造に埋め込まれる砂の粒子です。それらは、鋳造の表面仕上げと寸法精度に影響を与える可能性があります。誤解は、溶融金属がカビの空洞を完全に満たすことができず、不完全な鋳造をもたらすと発生します。

目視検査は通常、井戸で照らされた領域で行われ、検査官は明るい光源を使用して表面の不規則性を強調することができます。また、虫眼鏡や顕微鏡を使用して、小さな詳細を調べることもできます。目に見える欠陥のある鋳造は、さらなる評価または拒絶のためにマークされています。

寸法検査

寸法の精度は、鉄鋳物、特に精密エンジニアリングアプリケーションで使用される鋳造品にとって重要です。寸法検査により、鋳造が指定されたサイズ、形状、および許容要件を満たすことが保証されます。

キャリパー、マイクロメーター、座標測定機（CMM）、ゲージブロックなど、次元検査にさまざまな測定ツールを使用しています。キャリパーは、直径、長さ、幅など、キャストの外部および内部寸法を測定するために使用されます。マイクロメートルはより正確な測定を提供し、多くの場合、高い寸法を高い精度で測定するために使用されます。

CMMは、鋳造の表面上のポイントの3つの寸法座標を測定できる高度な測定デバイスです。それらは、高精度で複雑な形状と形状を測定することができます。ゲージブロックは、他の測定ツールを調整し、既知の標準に対する鋳造の寸法の精度をチェックするための参照標準として使用されます。

寸法検査中に、鋳造の測定された寸法を設計仕様と比較します。寸法が指定された許容範囲の外側にある場合、鋳造を再機で拒否する必要がある場合があります。

非破壊テスト（NDT）

非破壊テスト方法は、鋳造自体を損傷することなく、鉄鋳物の内部欠陥を検出するために使用されます。これらの方法は、内部亀裂、多孔性、包含など、表面に見えない欠陥を検出するのに特に役立ちます。

最も一般的に使用されるNDTメソッドの1つは、超音波検査（UT）です。 UTは、高周波数の音波を使用して、鋳造の内部欠陥を検出します。音波はキャストに送信され、波の経路に欠陥がある場合は、レシーバーが検出できる反射を引き起こします。超音波検査は、表面の破壊と地下の両方の欠陥を検出することができ、幅広い欠陥サイズを検出するのに適しています。

別の重要なNDTメソッドは、レントゲン写真テスト（RT）です。 RTはx -solyまたはガンマ線を使用して鋳造に浸透し、その内部構造の画像を生成します。画像は、亀裂、多孔性、包含などの内部欠陥の存在を明らかにすることができます。 X線撮影のテストは、厚い鋳造鋳物の欠陥を検出し、欠陥のサイズ、形状、および位置に関する詳細情報を提供するのに特に役立ちます。

磁気粒子試験（MT）は、鉄鋳物などの強磁性材料の表面および近くの表面欠陥を検出するために使用されます。 MTでは、磁場が鋳造に適用され、磁気粒子が表面に適用されます。鋳造の欠陥は磁場の破壊を引き起こし、磁気粒子は欠陥部位に蓄積し、それを見えるようにします。

液体浸透試験（PT）を使用して、非多孔質材料の表面破壊欠陥を検出します。液体浸透剤が鋳造の表面に塗布され、あらゆる表面欠陥に浸透します。その後、過剰な浸透剤が除去され、開発者が適用されます。開発者は、欠陥から浸透剤を引き出し、それらを見えるようにします。

材料テスト

材料テストは、鉄鋳物の品質検査プロセスの重要な部分です。鋳造が正しい材料で作られ、材料に必要な機械的および化学的特性があることを保証します。

化学分析は、鉄鋳造の化学組成を決定するために使用されます。これは、分光法、ウェット化学分析、X -Ray蛍光（XRF）分析など、さまざまな方法を使用して実行できます。化学分析は重要です。なぜなら、鋳造の化学組成は、その機械的特性、腐食抵抗、およびその他の特性に影響を与える可能性があるためです。

機械的テストは、その強度、硬度、延性など、鉄鋳造の機械的特性を評価するために使用されます。引張試験は、最も一般的な機械的試験の1つであり、鋳造の最終的な引張強度、降伏強度、および伸びを測定するために使用されます。硬度テストは、鋳造の抵抗をインデントに測定するために使用され、その強度と耐摩耗性に関する情報を提供できます。

インパクトテストは、突然の負荷や衝撃に耐える鋳造能力を評価するために使用されます。それは、突然の衝撃の間に鋳造によって吸収されるエネルギーを測定し、その靭性と延性に関する情報を提供できます。

in -Process Inspection

in-プロセス検査は、鋳造プロセスのさまざまな段階で実行され、鋳造の品質が生産を通して維持されるようにします。これには、原材料、カビ、溶融金属、および鋳造自体の凝固自体の検査が含まれます。

原材料の検査は、必要な品質基準を満たすために重要です。これには、鉄の化学組成、純度、および物理的特性のチェックとその他の合金要素が含まれます。金型の検査は、正しい寸法、形状、および表面仕上げがあることを確認するために重要です。金型の欠陥はキャストに転送できるため、鋳造プロセスが開始される前にそれらを検出して修正することが重要です。

溶融金属の検査は、正しい温度、化学組成、および粘度を確保するために実施されます。溶融金属の温度は、カビの充填能力と凝固プロセスに影響を与える可能性があります。溶融金属の化学組成は、鋳造の機械的特性に影響を与える可能性があり、粘度は金属の流動性に影響を与える可能性があります。

凝固プロセス中に、プロセス検査を使用して、冷却速度、収縮空洞の形成、および内部応力の発生を監視できます。これは、プロセスの早い段階で潜在的な問題を特定し、欠陥が発生しないように是正措置を講じるのに役立ちます。

品質検査におけるサプライヤーの役割

鉄の鋳造サプライヤーとして、私たちは製品の品質を確保する上で重要な役割を果たしています。上記のすべての検査方法を含む包括的な品質管理システムがあります。当社の品質管理チームは、これらの検査を実施する際に高度に訓練され、経験が豊富であり、すべてのキャスティングが最高の品質基準を満たすことを保証することに取り組んでいます。

また、お客様と緊密に連携して、特定の要件を理解し、可能な限り最良のソリューションを提供します。私たちは、幅広い鉄鋳造製品を提供していますOEMアルミニウムおよび亜鉛合金マグネシウムダイキャスティング、卸売エコ - フレンドリーなアクセサリー製造鋳鉄ダイキャスティング、 そして精密鋼鉄の鉄砂鋳造ダイキャスティング316Lロストワックスキャスティング。

品質は単なる目標ではなく、継続的なプロセスであると考えています。顧客に可能な限り最高の製品を提供できるように、検査方法と品質管理システムを常に改善しています。高品質の鉄の鋳物の市場にいる場合は、要件に関する詳細な議論については、お問い合わせください。私たちはあなたのニーズを満たし、あなたの期待を超える製品を提供できると確信しています。

結論

鉄鋳造の品質の検査は、目視検査、寸法検査、非破壊検査、材料試験、およびプロセス検査の組み合わせを必要とする複雑で多段階のプロセスです。包括的な品質検査システムを実装することにより、鉄の鋳物が必要な基準と仕様を満たし、顧客に高品質の製品を提供できるようにします。

アイアンキャスティング製品に興味がある場合、または品質検査プロセスについてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、あなたと協力し、可能な限り最高の鉄鋳造ソリューションを提供する機会を楽しみにしています。

参照

• ASM Internationalによる「Foundry Technologyハンドブック」
• 「非破壊テスト：原則と実践」エリック・D・サンドバーグ
• 「材料科学と工学：紹介」ウィリアム・D・カリスター・ジュニアとデビッド・G・レスウィッシュによる