CNC プロトタイプに一般的なプラスチック材料は何ですか?

ちょっと、そこ！私はプラスチック CNC プロトタイプのサプライヤーを経営しています。今日は、CNC プロトタイプに使用される一般的なプラスチック材料についてお話したいと思います。製品開発に興味がある場合、または製造の世界に興味がある場合は、これが最適です。

ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）

ABS から始めましょう。これは、CNC プロトタイピング ゲームにおけるプラスチック材料のパンとバターのようなものです。 ABSは非常に多用途です。強度、靭性、剛性のバランスが優れています。これにより、さまざまなアプリケーションに最適になります。

たとえば、ABS を使用して機械加工されたエンクロージャ小型 ABS プラスチック エンクロージャのプロトタイプ。これらのエンクロージャは、内部のコンポーネントを保護するのに十分な耐久性が必要ですが、ABS はその要件に適合します。かなりの衝撃にも耐えられますが、ひび割れたり壊れたりすることはありません。

ABS のもう 1 つの優れた点は、加工が容易なことです。 CNC マシンでスムーズに切断できるため、厳しい公差と詳細な設計を実現できます。後処理も簡単です。ペイントしたり、接着したり、さらにはクロムメッキを施したりして、好みの仕上がりにすることができます。

ポリカーボネート(PC)

次にポリカーボネートです。強度と透明性の両方を備えた素材が必要な場合は、PC が最適です。一部の種類のガラスよりも優れた耐衝撃性を備えています。これにより、安全性と視認性が重要な用途に最適です。

私たちが作りましたショックアブソーバー CNC ターンプロトタイプポリカーボネートを使用。ショックアブソーバーは高応力状況に対応できる必要があり、ポリカーボネートはその衝撃にも耐えることができます。耐熱性にも優れており、高温下でも変形しにくいです。

ポリカーボネートの欠点の 1 つは、他のプラスチックよりも少し高価になる可能性があることです。しかし、そのパフォーマンスを考慮すると、多くのプロジェクトに投資する価値があります。また、ABS と同様に、CNC 機器での加工に適しているため、複雑な形状を正確に作成できます。

ポリプロピレン(PP)

ポリプロピレンも私たちが使用する一般的なプラスチック素材です。軽量で柔軟性があり、多くの化学薬品に対して耐性があります。これらの特性により、幅広い製品に人気があります。

PP は、ある程度の柔軟性が必要な用途によく使用されます。たとえば、壊れることなく曲げたり曲げたりする必要がある消費者製品の部品を製造するためにそれを使用しました。また、食品にも安全であるため、食品容器の包装業界で一般的に使用されています。

CNC プロトタイピングに関しては、ポリプロピレンの機械加工は比較的簡単です。ただし、加工中にわずかに溶ける傾向があるため、本当に滑らかに仕上げるのは少し難しい場合があります。しかし、適切なテクニックとツールがあれば、それでも素晴らしい結果を達成することができます。

アクリル(PMMA)

PMMA としても知られるアクリルは、その光学的透明性でよく知られています。見た目はガラスによく似ていますが、はるかに軽く、耐衝撃性に優れています。そのため、ディスプレイケースやレンズなど、透明性が重要な用途に最適です。

アクリルを使用して作成しました圧力センサートランスデューサー試作機。透明な素材により、保護しながら内部コンポーネントを簡単に目視検査できます。

アクリルは比較的加工が簡単ですが、正しく加工しないと欠ける可能性があります。この問題を最小限に抑えるために、当社では鋭利な工具と適切な切断速度を使用しています。機械加工後は、高光沢仕上げに研磨することで、プロフェッショナルな外観を与えることができます。

ナイロン(PA)

ナイロンは丈夫で耐摩耗性のあるプラスチック素材です。高い引張強度や優れた柔軟性など、優れた機械的特性を備えています。これらの特徴により、部品が摩擦や摩耗に耐える必要がある用途に適しています。

自動車産業や航空宇宙産業では、ギア、ベアリング、その他の可動部品の製造にナイロンがよく使用されます。また、産業機器用の CNC プロトタイプの一部にも使用しました。高負荷の状況にも対応でき、耐薬品性や耐油性にも優れています。

ナイロンは、これまでに紹介した他のプラスチックに比べて、機械加工が少し難しい場合があります。湿気を吸収する傾向があり、寸法安定性に影響を与える可能性があります。しかし、加工前に材料を適切に乾燥させ、適切な切断パラメータを使用することで、これらの課題を克服できます。

デルリン(POM)

デルリン、またはポリオキシメチレンは、高性能エンジニアリング プラスチックです。寸法安定性に優れ、低摩擦、高剛性です。これらの特性により、厳しい公差が必要な精密部品に最適です。

当社は、ブッシュ、ギア、バルブ コンポーネントなどの用途向けの CNC プロトタイプの多くにデルリンを使用してきました。摩擦係数が低いため、デルリン製部品は他の表面に対してスムーズに移動でき、摩耗とエネルギー消費が削減されます。

Delrin は CNC 装置で非常に優れた機械加工を行っています。切れ味が良く、切りくずが少ないので加工の効率​​化が図れます。ただし、一般的なプラスチックの一部よりも少し高価になる可能性がありますが、そのパフォーマンスは多くのハイエンド アプリケーションのコストに見合ったものになります。

適切な素材の選択

では、CNC プロトタイプに適切なプラスチック材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?まあ、それはいくつかの要因によって決まります。まず、部品の機械的要件を考慮する必要があります。強度と耐久性が必要な場合は、ABS、ポリカーボネート、ナイロンなどの素材が適しています。柔軟性が重要な場合は、ポリプロピレンが最適です。

部品がさらされる環境条件も重要です。化学物質と接触する可能性がある場合は、ポリプロピレンやデルリンなど、化学物質に耐性のある素材が必要です。また、高温環境に置かれる場合は、ポリカーボネートまたは一部の高性能プラスチックが必要になる場合があります。

コストも別の要素です。アクリルやデルリンなどの一部の素材は、他の素材よりも高価です。部品のパフォーマンス要件と予算のバランスを取る必要があります。

プラスチック CNC プロトタイプのサプライヤーとして、当社はお客様の正しい選択を支援する専門知識を持っています。当社はお客様の設計要件を分析し、プロジェクトに最適なプラスチック材料を推奨します。

当社を選ぶ理由

当社はプラスチック CNC プロトタイピングのビジネスに長い間携わってきました。当社には最先端の CNC マシンと経験豊富な技術者のチームがいます。小規模なプロトタイプから大量生産まで、あらゆる規模のプロジェクトに対応できます。

当社の品質管理は一流です。当社は高度な検査装置を使用して、製造するすべての部品が最高基準を満たしていることを確認します。また、納期が短いため、プロトタイプをすぐに入手して、設計のテストと反復を開始できます。

次のプラスチック CNC プロトタイプ プロジェクトで当社と協力することに興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。お客様のニーズについていつでも喜んでお話しさせていただき、お客様のアイデアを実現するお手伝いをいたします。新製品の開発を検討している新興企業であっても、交換部品を必要としている老舗企業であっても、当社は仕事を適切に遂行するためのスキルとリソースを備えています。

参考文献

• 『プラスチック材料ハンドブック』
• 「プラスチックのCNC加工技術」

それで、これで完成です！ CNC プロトタイプに使用される一般的なプラスチック材料の概要。ご質問がある場合、またはプロジェクトについて話し合いたい場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、お客様のプロトタイプ作成プロセスを可能な限りスムーズかつ成功させるためにここにいます。