マグネシウム合金鋳物の治療方法は何ですか？

マグネシウム合金鋳物の味付けされた供給業者として、私はこれらの軽量でありながら堅牢な素材の信じられないほどの汎用性と可能性を直接目撃しました。マグネシウム合金鋳物は、自動車や航空宇宙から電子機器や消費財に至るまで、幅広い産業で使用されています。ただし、キャストが形成されるとプロセスは終了しません。ポスト - 治療方法は、マグネシウム合金鋳物のパフォーマンス、耐久性、および審美的な魅力を高めるために重要です。このブログでは、マグネシウム合金鋳物の最も一般的で効果的なポスト - 治療方法のいくつかを掘り下げます。

熱処理

熱処理は、マグネシウム合金鋳物の最も重要なポスト - 治療プロセスの1つです。微細構造を変更することにより、鋳物の機械的特性を大幅に改善できます。マグネシウム合金に一般的に適用される熱処理にはいくつかの種類があります。

溶液処理

溶液処理には、特定の温度に鋳造を加熱し、一定の期間そこに保持して、合金要素をマグネシウムマトリックスに溶解します。これには通常、溶解した元素を超飽和固形溶液に保持するための迅速な消光が続きます。たとえば、いくつかのマグネシウム - アルミニウム - 亜鉛（AZ）合金では、溶液処理は鋳物の延性と靭性を高めることができます。溶液処理後、鋳物はさらに老化して微粒子を沈殿させる可能性があり、それが強度を高めることができます。

老化治療

沈殿硬化としても知られる老化治療は、溶液処理後に行われます。溶液処理中に形成された過飽和固溶体は、老化中に分解し、微粒子の沈殿をもたらします。これらの粒子は、転位の動きの障害として機能し、それにより鋳造の強さと硬さを高めます。老化プロセスは、室温で発生する自然な老化、または高温で行われる人工老化のいずれかです。老化治療の選択は、特定の合金と鋳造の望ましい特性に依存します。

表面処理

地表処理は、マグネシウム合金鋳物にとって、耐食性、耐摩耗性、外観を改善するために不可欠です。一般的な表面処理方法は次のとおりです。

化学変換コーティング

化学変換コーティングは、化学反応を介してマグネシウム合金の表面に薄い保護層が形成されるプロセスです。マグネシウム合金のための最も一般的なタイプの化学変換コーティングの1つは、クロム酸塩変換コーティングです。クロム酸塩コーティングは良好な腐食抵抗を提供し、その後の塗装やメッキのベースとしても機能します。しかし、六価クロムに関連する環境上の懸念により、リン酸塩 - 過マンガン酸コーティングや希少 - アースベースのコーティングなど、非クロム酸塩コーティングの発生に向けて増加傾向がありました。

陽極酸化

陽極酸化は、マグネシウム合金鋳造の表面に厚く多孔質酸化物層を形成する電気化学プロセスです。陽極酸化層は、鋳造の耐性、耐摩耗性、および鋳造の断熱特性を改善することができます。陽極酸化プロセスには、電解質溶液にキャストを浸し、電流を適用することが含まれます。電解質の組成、印加電圧、および陽極酸化時間はすべて、陽極酸化層の特性に影響を与える可能性があります。陽極酸化マグネシウム合金鋳物は、審美的な目的でさまざまな色を達成するために染色することもできます。

電気めっき

電気めっきは、電気化学反応によってマグネシウム合金鋳造の表面に金属コーティングを堆積させるプロセスです。電気めっきマグネシウム合金に使用される一般的な金属には、ニッケル、銅、クロムが含まれます。電気めっきは、耐食性、耐摩耗性、鋳造の外観を改善することができます。ただし、マグネシウムの反応性が高いため、電気めっきマグネシウム合金は困難な場合があります。亜鉛浸漬メッキなどの特別な前処理手順は、電気めっき層の良好な接着を確保するためにしばしば必要です。

機械加工と仕上げ

鋳造とポストの後 - 治療、機械加工および仕上げ操作は、マグネシウム合金鋳造の希望の寸法、表面仕上げ、形状を達成するためにしばしば実行されます。

機械加工

ターニング、フライス式、掘削、研削などの機械加工操作は、余分な材料を除去し、キャスティングに正確な機能を作成するために使用されます。マグネシウム合金には良好な機密性があります。つまり、比較的低い切断力で高速で機械加工できます。ただし、マグネシウムは可燃性の金属であるため、マグネシウムチップの点火を防ぐために、機械加工中に特別な予防策を講じる必要があります。これには、適切な切断液の使用、機械加工エリアを清潔に保ち、マグネシウムダストのビルドを避けることが含まれます。

研磨とバフ

研磨とバフは、マグネシウム合金鋳造の表面の滑らかさと輝きを改善するために使用される仕上げ操作です。研磨には、研磨材を使用して表面から少量の材料を除去することが含まれますが、バフは柔らかく回転するホイールを使用して表面仕上げをさらに強化します。これらの操作は、装飾的またはハイエンドアプリケーションに必要なキャスティングの仕上げのようなミラーを実現するために使用できます。

品質検査

品質検査は、マグネシウム合金鋳物のポスト - 治療プロセスの不可欠な部分です。鋳物が必要な仕様と標準を満たすことを保証します。

非破壊テスト

非破壊テスト（NDT）メソッドは、鋳造の損傷を受けずに内部および表面欠陥を検出するために使用されます。マグネシウム合金鋳物の一般的なNDT法には、超音波検査、X線撮影検査、磁気粒子試験が含まれます。超音波検査は、多孔性や亀裂などの内部欠陥を検出するために使用されますが、X線撮影テストは鋳造の内部構造の詳細な画像を提供できます。磁気粒子試験は、主に、強磁性材料の表面および近くの表面欠陥を検出するために使用されます。

寸法検査

鋳造物が正しい寸法と公差を持っていることを確認するために、寸法検査が実施されます。これは、キャリパー、マイクロメートル、座標測定機（CMM）などの測定ツールを使用して実行できます。 CMMは非常に正確であり、3つの寸法空間で鋳造の寸法を測定でき、複雑なジオメトリの正確な検査が可能になります。

マグネシウム合金鋳物の大手サプライヤーとして、お客様の多様なニーズを満たすために、包括的なポスト - 治療サービスを提供しています。機械的特性を強化するために熱処理、腐食抵抗を改善するための表面処理、または完璧な形状と仕上げを達成するための機械加工と仕上げが必要な場合、高品質の製品を提供する専門知識と施設があります。

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参照

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• Luan、B。、＆Liu、X。（2014）。マグネシウム合金の表面処理技術：レビュー。 Journal of Materials Science＆Technology、30（11）、1045-1054。
• Carsley、JE、およびStjohn、DH（2001）。マグネシウム鋳造技術。 CRCプレス。