M5TE 2200rpm CPU 静音ファン CPU クーラー

ファンブレード
ラジエーター ファンの効率は主にファン ブレードの直径と軸方向の長さに依存します。 ファン回転速度; ファンブレードの形状などの要因。 CPUファンの羽根枚数は通常6枚から12枚です。一般的に羽根枚数が少ないほど発生する風圧は高くなる傾向にありますが、動作音も大きくなります。 葉の数が多いものはその逆です。
刃の形状
鎌型、台形、AVC 特許取得済みの折りたたみエッジ形状があります。 比較的言えば、鎌形のファンブレードは比較的スムーズかつ静かに動作しますが、生成できる風圧も比較的小さいです。 台形ファンブレードは大きな風圧を発生させる傾向がありますが、大きな騒音も発生します。 フォールディングエッジタイプは低騒音を維持しながら高い風圧を発生できる最も優れた設計ですが、現在はAVC自社製品のみに採用されています。 現在では鎌状のデザインが多く見られます。 適切に設計されたファンブレードは、過度の風切り音を回避しながら、低いファン速度で大きな出力の風量と圧力を生成できます。 形状だけでなくブレードの傾斜角度も重要であり、モーターの特性や放熱フィンのニーズに合わせて設計する必要があります。 そうでない場合、単に大きなブレード傾斜を追求すると、風切り音が大きくなり、風力が低下する可能性があります。
ターボファン:
ターボファンは立軸ファンの軸部の風の死角をなくすことができるため、風力がより均一になり、放熱効率が向上します。
ファンベアリング
優れたファンは、その大風量と高い風圧に加えて、その信頼性も非常に重要であり、その中でもファンに使用されるベアリングは非常に重要な役割を果たします。 一般に、高速ファンにはボール ベアリングが使用され、低速ファンには低コストの自己潤滑ベアリングが使用されます。 各ファンには 2 つのベアリングが必要で、その一部には「BS」というラベルが付いており、シングル ボール ベアリングです。 BS は「1 ボール+1 スリープ」を意味し、自己潤滑ベアリングのコンポーネントが含まれています。 BS よりも進化したのは、ツー ボールとしても知られるダブル ボール ベアリングです。 以下にさまざまな軸受の形状について説明します。
オイルベアリング
油性軸受は、潤滑剤および抵抗低減剤として潤滑油を使用し、滑り摩擦を利用するスリーブ軸受です。 初期使用時の動作音が低く、製造コストも安価です。 ただし、このタイプのベアリングは摩耗が激しく、ボール ベアリングに比べて寿命に大きな差があります。 また、このタイプのベアリングは長期間使用すると、オイルシール（コンピューターのラジエーター製品には通常の紙オイルシールである高級オイルシールは使用できません）を使用しているため、潤滑油が徐々に蒸発し、また、ベアリングにゴミが入り込み、ファンの速度が遅くなったり、騒音が増大したりするなどの問題が発生します。 ひどい場合には、ベアリングの摩耗によってファンの偏心振動が発生することもあります。 このような現象が発生した場合は、オイルシールを開けて給油するか、ファンを取り外して新しいものを購入してください。
ボールベアリング
オイルベアリングは、耐用年数が短いことと、内部オイル制御が動作中の騒音レベルに直接影響するため、有名メーカーからの使用を中止するケースが増えています。 ダブル ボール ベアリングは、比類のない動作安定性を備えているものの、価格が高いため、現在、高品質のラジエーター ファンの好ましい選択肢として業界で広く認識されています。 費用対効果の高い選択として、大手メーカーの妥協案はシングル ボール ベアリングを使用することです。
ボール1個
シングルボールベアリングは、従来のオイルシールベアリングを改良したものです。 ローターとステーターはボールベアリングで潤滑され、潤滑油が封入されています。 油封軸受の短寿命や動作不安定の問題をコストアップを極めて抑えながら克服します。 シングルボールベアリングはオイルシールベアリングとダブルボールベアリングの利点を吸収します。 ベアリングの寿命は40000時間に延長されました。 ボールベアリングの追加により作動音は大きくなりましたが、それでもダブルボールベアリングに比べれば小さいです。
ダブルボールベアリング
ダブルボールベアリングは比較的高級なベアリングです。 ベアリング内にはいくつかの小さな鋼球があり、軸の周りを回転します。 ファンまたは軸が回転すると、鋼球もそれに追従します。 全て球体であるため摩擦力が小さく、油漏れの心配がありません。 デュアルボールファンの利点は、寿命が約 50000 ～ 100000 時間と長いことです。 優れた耐老化性能、高速ファンに適しています。 ダブルボールベアリングの欠点は、製造コストが高いことと、同じ速度レベルでの騒音が最も高いことです (ボールベアリングの摩擦点が 2 倍になるため)。 ダブルボール風力ベアリングと油圧ベアリング、特にダブルボールベアリングは優れたシール性能を持っています。 ダブルボールベアリングはファンに完全に埋め込まれており、回転部分は外界と直接接触しません。 密閉環境では、軸受の使用環境は比較的安定しています。 したがって、5000 rpm の大口径ファンのほとんどにはダブル ボール ベアリングが使用されています。 しかし、油圧軸受は独自の油戻り回路を備えているため、潤滑油漏れの可能性は比較的低いです。
ライフルベアリング
ライフル ベアリング技術の代表的なメーカーは CoolerMaster で、CM は従来のオイルシール ベアリング ファンのほとんどをライフル ベアリングにアップグレードしました。 従来のオイルシールベアリングの改良として、Laifu ベアリングは耐摩耗性材料で作られ、高含油中空ベアリングとなり、ベアリングとシャフトコア間の摩擦を軽減します。 Laifu ベアリングには逆スパイラル溝とオイルバッフル溝のあるシャフトコアもあります。 ファンが作動すると、オイルが逆流を形成するため、オイルの損失が回避され、ベアリングの寿命が向上します。 Laifuベアリングファンは上記の構造と部品を採用することにより、油と油の保持能力が大幅に向上し、騒音が低減されます。
ハイプロベアリング
ハイプロベアリングという名前は、ラジエーターやファンの設計・製造で有名なADDA社の特許製品であるHY（ハイドロダイナミックウェーブ）PRO（オイルプロテクションシステム）に由来しています。 また、従来のオイルベアリングをベースに改良を重ねて作られています。 ハイプロと油圧ベアリングは、異なる道を経て同じ目的を達成したと言えます。 それぞれの設計に独自の改良策が施されていますが、本質はどちらも循環オイルシステムであり、各方面の性能も基本的には同等です。 通常、製品寿命は50000時間以上に達します。
油圧ベアリング
油圧ベアリングはオイルシールベアリングをベースに改良されました。 油圧軸受は油封入軸受に比べて油の貯留スペースが大きく、独自のループ型給油回路を備えています。 油圧ベアリングファンの動作音が大幅に低減され、寿命も40000時間に達します。 ただし、すべての AVC ラジエーターが油圧ベアリング ファンを使用しているわけではありません。 このことから、油圧軸受は依然として本質的に油封軸受であることがわかります。 しかし改良により、一般の油封入軸受に比べて寿命が大幅に延長され、作動音が小さいという油封入軸受の利点を継承しています。
ナノベアリング
従来の油封軸受ファンは使用中の磨耗が激しく、長期間使用すると信頼性が低くなります。 ナノベアリングはこの問題を効果的に克服しました。セラミックベアリング技術は、ナノスケールのポリマー材料と特殊な添加剤を使用して完全に統合し、ベアリングコアはスタンピングおよび焼結プロセスを使用してナノスケールのジルコニア粉末で完全に作られています。 結晶粒子は以前の60μmから0.3μmまで減少し、堅牢性、滑らかさ、耐摩耗性などの特性を備えています。 ナノセラミックベアリング（NCB）は高温耐性が強く、揮発しにくいため、ファンの耐用年数が大幅に延長されます。 NCB の特性はセラミックに似ており、磨耗するほど滑らかになります。 テストによると、ナノ セラミック ベアリング (NCB) を使用したファンの平均耐用年数は 150,000 時間を超えています。

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取引機能

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