Zl305 アルミニウム重力砂インベストメント鋳物 EB9124

一,工作機械鋳物

ロストフォーム鋳造（フルモールド鋳造とも呼ばれます）は、パラフィンワックスまたは鋳物と同様のサイズと形状のフォームモデルを模型クラスターに組み合わせ、耐火物コーティングを塗布して乾燥させ、乾燥した石英砂に埋めて、振動成形し、負圧下で注入し、モデルを蒸発させ、液体金属でモデルの位置を占め、凝固および冷却後に鋳物を形成します

利点:

1. 気孔や砂穴などの欠陥は 0.1% と低い

2. マージンを 2mm ～ 5mm の間で制御する

3. 化学成分安定性試験は基準を満たしています。

2,砂型アルミニウムプロセス

1. はじめに

砂型鋳造は、さまざまなタイプの鋳物の製造に使用される一般的な金属鋳造プロセスです。 このうち、砂型アルミニウム法とは、砂型を用いてアルミニウム合金鋳物を製造する方法を指します。 このプロセスは、低コスト、高い生産効率、幅広い適用性という利点を備えているため、多くの業界で広く使用されています。

2. 処理の流れ

アルミニウム砂型鋳造のプロセス フローは、主に、型の準備、注入、冷却、型抜きの 4 つの主要なステップで構成されます。

2.1 金型の準備

型の準備は全プロセスの最初のステップであり、必要な製品の形状とサイズに基づいて対応する砂型を製造することを目的としています。 通常、金型の準備には次の手順が含まれます。

1. 設計: 製品図面またはサンプルに基づいて、対応する金型構造と寸法を設計します。

2. 金型の作成: 設計図に従って、中子ボックスと底箱を金型ボックスに配置し、必要に応じて中子を中子ボックスに配置します。

3. プラスチック処理: 特定の割合のプラスチックを水と混合し、型に加え、激しく圧縮して砂型を形成します。

4. 乾燥：湿った砂型を換気の良い場所に置き、完全に乾燥させます。

5. 選別: 乾燥した砂型をトリミングして整理し、表面が滑らかで要件を満たしていることを確認します。

2.2 注ぐ

注湯とは、用意した型に液体のアルミニウム合金金属を流し込む工程です。 主な手順は次のとおりです。

6. 液体アルミニウム合金の準備: 必要な製品の要件に応じて適切なアルミニウム合金材料を選択し、それらを溶解および調整して複合体を形成します。

適切な温度。

7. 注湯装置の準備： 準備した液体アルミニウム合金を注湯タンクや冷鉄水タンクなどの注湯装置に注入します。

8.注入：注入装置を金型の上に移動し、流量と流量を制御して、金型全体に液体アルミニウム合金を均一に充填します。

空洞。

9. 冷却: 液体アルミニウム合金が金型内で冷えて固まるまで十分な時間を待ちます。

2.3 冷却

冷却とは、注湯完了後、型内の鋳物を自然冷却させて一定の硬さを保つことを指します。 主な手順は次のとおりです。

10. 冷却時間: 鋳造品が完全に固化するように、アルミニウム合金の種類とサイズに基づいて適切な冷却時間を決定します。

11. 環境制御: 冷却プロセス中に、換気を増やしたり、冷却を使用したりするなど、冷却速度を速めるためのいくつかの措置を講じることができます。

装置。

12.温度監視: 鋳物の​​温度を定期的に測定し、必要な硬度が達成されていることを確認します。

2.4 脱型

脱型とは、冷却されて固まった鋳物を金型から取り出すプロセスを指します。 主な手順は次のとおりです。

13. 金型の分解: 金型箱を開け、中子箱と底箱を慎重に分離します。

14. 離型剤処理：鋳物と砂型の接着を防ぐために、型キャビティの表面に離型剤の層を塗布します。

15. 鋳物を取り外す: 鋳物を砂型から慎重に取り外し、洗浄して整えます。

3. 技術的優位性

砂型アルミニウムプロセスには次の利点があります。

16. 費用対効果: 他の金属鋳造プロセスと比較して、砂型鋳造のコストは低くなります。 高価な設備や材料を必要とせず、生産効率が高い。

17.複雑な形状：砂型アルミニウムプロセスは、曲面、穴、凹凸面などのさまざまな複雑な形状のアルミニウム合金鋳物を製造できます。

18.材料の選択：フリップサンドキャスティングはさまざまな種類のアルミニウム合金材料に適しており、製品の要件に応じてさまざまな合金組成を選択できます。

19.生産効率：砂型鋳造プロセスは生産効率が高く、大量のアルミニウム合金鋳物を迅速に生産できます。

20. 環境持続性：砂型鋳造で使用する砂型は再利用できるため、廃棄物の発生が少なく、環境に優しいです。

4. 応用分野

砂型アルミニウムプロセスは、その利点と幅広い適応性により、多くの業界で広く使用されています。 いくつかの共通領域を次に示します。

21. 自動車産業：自動車エンジン部品、シャシー部品など

22. 航空宇宙：航空機エンジン部品、航空計器等

23. 電子機器：コンピュータケース、電話機ケースなど。

24. 建設機械：掘削機やローダーなどの建設機械の部品。

25. エネルギー産業：原子力発電所部品、風力発電設備等

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