説明
技術的なパラメーター
主な仕様/特殊機能:
ダイカスト工程
ダイカストは、さまざまな複雑な形状の金属部品を製造するために使用される一般的な金属製造プロセスです。 ダイカスト部品の工程とは、原料の準備から最終製品までの製造工程を指します。 この記事では、ダイカストの製造工程と各工程のポイントを詳しく紹介します。
1. 金型の設計・製作
ダイカスト部品の製造には、まず金型の設計と製作が必要です。 金型は金属部品を成形するために使用されるツールであり、最終製品の形状とサイズを決定します。 金型設計の過程では、材料の流動性、収縮率、部品の構造要件を考慮する必要があります。 金型の製作完了後は、その品質と精度を確保するために厳しい検査とデバッグが必要です。
2. 原料の準備
ダイカストを製造する前に、必要な原材料を準備する必要があります。 通常、ダイカストにはアルミニウム合金、亜鉛合金などの金属合金が使用されます。その後の射出プロセスを容易にするために、原材料を一定の割合で混合し、溶解する必要があります。
3. 注射
射出成形は、ダイカスト製造の中核工程の 1 つです。 射出プロセスでは、溶融金属合金が事前に設計された金型に射出されます。 射出プロセスでは、金属が金型の隅々まで完全に充填されるようにし、気泡や欠陥の発生を避けるために、射出速度、温度、圧力を制御する必要があります。
4. 冷却と硬化
射出完了後、金型内で金属が冷えて固まるまで一定時間待つ必要があります。 冷却時間の長さは金属の種類と厚さによって異なります。 冷却プロセス中に、金属は徐々に凝固して、目的の部品形状を形成します。
5. 型開きと脱型
冷却して硬化した後、金型を開いて硬化した金属部品を金型から取り外す必要があります。 金型を開けるには、部品の損傷を避けるために慎重な操作が必要です。 脱型プロセスでは、金型から部品をスムーズに取り外すために、エジェクター ピンやエジェクター ロッドなどの補助ツールを使用できます。
6. 仕上げ・加工
脱型したダイカストには、バリや凹みなどの欠陥があり、修理や加工が必要な場合があります。 トリミングプロセスでは、サンドペーパーや切削工具などの工具を使用して、部品の表面からバリを除去します。 機械加工プロセスでは、部品の精度や機能要件を満たすために、穴あけやフライス加工などの作業を実行できます。
7. 表面処理
ダイカストの表面品質や耐食性を向上させるためには、通常、表面処理が必要です。 一般的な表面処理方法には、スプレー、電気メッキ、陽極酸化処理などが含まれます。表面処理により、ダイカストの外観と性能が向上し、耐用年数が長くなります。
8. 検査と品質管理
ダイカスト製造の各段階では厳格な検査と品質管理が求められます。 検査には、目視検査、寸法測定、材料組成分析などが含まれます。検査を通じて、ダイカスト部品が設計要件を満たし、良好な品質と信頼性を備えていることを確認できます。
9. 梱包と発送
最後のステップは、ダイカスト部品を梱包して出荷することです。 梱包プロセスでは、輸送中の部品の損傷を防ぐために適切な保護措置を講じる必要があります。 出荷前に部品の最終検査を行い、品質が損なわれていないことを確認する必要があります。
以上の工程により、ダイカストを効率よく製造することができ、様々な産業分野のニーズに応えます。 ダイカストの製造プロセスの各段階は非常に重要であり、最終製品の品質と性能を確保するには厳格な制御と管理が必要です。








梱包と配送

会社概要
基本情報
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資本総額 |
50 米ドル未満、000 |
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国・地域 |
中国 |
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年設立 |
2014 |
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従業員総数 |
100~149 |
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事業の種類 |
輸出業者、メーカー、商社 |
取引機能
| 年間総売上高 | 50 米ドル未満、000 |
| 輸出割合 | 90パーセントから94パーセント |
| OEMサービス | はい |
| 少量注文も承ります | はい |
| ブランド名 | イノリード |
| 支払い条件 | TT |
| 主な競争上の利点 | 経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM(オリジナル設計および製造)、OEM能力、生産能力、信頼性、評判 |
| その他の競争上の利点 | NA |
| 主要顧客 | ソプラノ、European Thermodynamics Ltd. |
| 輸出市場 | オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ |

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製品説明
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項目名 |
精密アルミダイカスト金属部品 |
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モデル番号。 |
0で3021 |
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商標 |
イノリード |
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起源 |
広州、深セン |
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材料 |
アルミニウム: AL 6061、6063、6082 など |
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真鍮: 3602、2604、h59、h62など |
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加工設備 |
3-5 軸 CNC フライス盤、CNC 旋盤、放電加工機、研削盤、レーザー切断機、曲げ機、溶接機。 |
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仕上げる |
サンドブラスト、カラーアルマイト、ブラッシング、研磨、メッキ、塗装 |
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検査装置 |
三次元測定機、工具顕微鏡、多関節アーム、ダイヤルゲージ、大理石定盤、粗さ測定器、デジタルハイトゲージ、ノギス、投影機、硬度計など。 |
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描画形式 |
Solid Works、Pro/Engineer、AutoCAD(DXF、DWG)、PDF、TIF など |
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包装 |
1.標準的な強力なカートンパッケージ + パレット/木製ケース |
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2.顧客の要件ごとに |
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配達 |
サンプル: 5-10 日 |
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大量生産: 15-30 日は数量によって異なります |
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プロセス能力 |
当社は、貴社の設計チームと協力したり、貴社に代わって設計作業を処理したり、プロトタイプを構築したり、設計の検証やテストを行ったりすることができます。 次に、必要なあらゆる仕上げタイプを含むバリューラインの製造プロセスを設計して実装します。 製品の組み立てと、完全な印刷サービスを含むパッケージの製造を承ります。 |
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応用 |
航空宇宙、航空、農業、船舶、電子機器、自動車、通信、ドローン、医療、太陽エネルギー、家電製品など |
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