説明
技術的なパラメーター
主な仕様/特殊機能:
板金部品の構造プロセス設計のガイドライン
一、 概要
板金部品は機械製造分野の重要なコンポーネントであり、その構造プロセス設計は製品の品質、性能、製造コストに重大な影響を与えます。 このガイドは、板金部品の構造プロセス設計の原則と方法を提供することを目的としており、設計者が板金部品を設計する際に製造プロセスや材料性能などの要素を十分に考慮して、設計された板金部品が実際のニーズを確実に満たせるようにするのに役立ちます。
2、設計原則
1. 合理性:設計にあたっては、板金部品の用途、使用環境、応力条件などを十分に考慮し、合理的、安全、信頼性の高い構造設計を行う必要があります。
2.加工性:設計時には加工技術を可能な限り考慮し、構造要素を最適化し、加工難易度を下げ、製造コストを下げる必要があります。
3. 美観:機能要件およびプロセス要件を満たすことを前提として、製品全体の品質を向上させるために板金部品の美観に注意を払う必要があります。
3、デザインポイント
1. 部品の形状: 設計の際、加工の難易度とコストを削減するために、複雑な 3 次元の表面や不規則な形状は可能な限り避けるべきです。
2. 部品サイズ: 部品サイズを合理的に制御して、大きすぎる寸法または小さすぎる寸法によって引き起こされる製造上の困難や材料の無駄を回避します。
3. 加工技術:設計時には、プレス、曲げ、溶接などの加工技術を十分に考慮し、生産効率を向上させるためにプロセスフローを合理的に配置する必要があります。
4. 材質の選定:ステンレス、亜鉛メッキ、アルミニウム合金等、用途や加工技術に応じて適切な材質を選定します。
5. 表面処理:スプレー、電気メッキ、酸化など、使用環境と美的要件に基づいて適切な表面処理方法を選択します。
4、デザインプロセス
1. 設計要件の明確化: 顧客のニーズを十分に理解し、設計目的と使用要件を明確にします。
2. 予備設計:要件に基づいて、加工技術や美観を考慮した予備的な構造設計を行います。
3. 詳細設計:事前設計構造に基づいて、部品サイズ、加工技術、材料の選択、表面処理などを含む詳細設計を実行します。
4. 構造設計レビュー: 設計が要件とプロセス要件を満たしていることを確認するために、構造設計レビューを実施するために関係者を組織します。
5. 設計の最適化:レビュー結果に基づいて、設計の合理性と職人技を向上させるための設計の最適化が実行されます。
6. 最終決定: 最適化と評価を繰り返した後、板金部品の構造設計が最終的に決定されます。
5、 まとめ
このガイドでは、設計原則、設計ポイント、設計プロセス、その他の側面を含む、板金構造のプロセス設計の原則と方法を説明します。 これらの原則と方法に従うことで、設計者は板金部品の構造的な職人技にもっと注意を払い、設計の品質と効率を向上させ、製造コストを削減し、より高品質の製品とサービスを顧客に提供することができます。
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梱包と配送

会社概要
基本情報
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資本総額 |
50 米ドル未満、000 |
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国・地域 |
中国 |
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年設立 |
2014 |
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従業員総数 |
100~149 |
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事業の種類 |
輸出業者、メーカー、商社 |
取引機能
| 年間総売上高 | 50 米ドル未満、000 |
| 輸出割合 | 90パーセントから94パーセント |
| OEMサービス | はい |
| 少量注文も承ります | はい |
| ブランド名 | イノリード |
| 支払い条件 | TT |
| 主な競争上の利点 | 経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM(オリジナル設計および製造)、OEM能力、生産能力、信頼性、評判 |
| その他の競争上の利点 | NA |
| 主要顧客 | ソプラノ、European Thermodynamics Ltd. |
| 輸出市場 | オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ |

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製品説明
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サービス |
CNC加工 |
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旋削とフライス加工 |
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CNC旋削加工 |
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OEM部品 |
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材料 |
1)。 アルミニウム: AL 6061-T6、6063、7075-T など |
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2)。 ステンレス鋼:303、304、316L、17-4(SUS630)など |
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3)。 鋼: 4140、Q235、Q345B、20#、45#など。 |
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4)。 チタン: TA1、TA2/GR2、TA4/GR5、TC4、TC18など |
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5)。 真鍮: C36000 (HPb62)、C37700 (HPb59)、C26800 (H68)、C22000(H90) など |
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6)。 銅、青銅、マグネシウム合金、デルリン、POM、アクリル、PCなど |
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仕上げる |
サンドブラスト、アルマイトカラー、黒化、亜鉛/ニッケルメッキ、ポリッシュ、 |
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パワーコーティング、不動態化PVD、チタンメッキ、電気亜鉛メッキ、 |
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電気クロムめっき、電気泳動、QPQ(クエンチ・ポリッシュ・クエンチ)、 |
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電解研磨、クロームメッキ、ローレット加工、レーザーエッチングロゴ等 |
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主要設備 |
CNCマシニングセンター(フライス)、CNC旋盤、研削盤、 |
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円筒研削盤、ボール盤、レーザー切断機など |
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3Dプリンター |
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射出成形機 |
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描画形式 |
STEP、STP、GIS、CAD、PDF、DWG、DXFなどまたはサンプル。 |
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許容範囲 |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
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表面粗さ |
Ra0.1~3.2 |
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検査 |
マイクロメーター、光学コンパレーター、ノギスバーニア、CMMを備えた完全な検査ラボ |
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深度ノギスバーニア、万能分度器、時計計、内部摂氏計 |
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容量 |
CNC旋削加工範囲:φ0.5mm~φ150mm*300mm |
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CNCフライス加工範囲: 510mm*1020mm*500mm |
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3D プリント作業範囲: 600*600*1200MM |
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射出作業範囲: 600*600*450MM |
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モデル番号。 |
0で3050 |
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商標 |
イノリード |
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起源 |
広州、深セン |
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