CNC ROUTER LED 押出ヒートシンク

アルミニウムラジエーターの製造プロセスでは、次の特殊なプロセスまたは材料が使用される場合があります。

1. ダイカスト成形：電子製品の種類やモデルによって、取り付ける必要がある電子アルミニウム プロファイル ヒートシンクのサイズや外観仕様が異なる場合があります。 ダイカスト成形とは、アルミニウム合金を液体状態に溶解し、金属模型に充填し、ダイカストマシンを使用して直接ヒートシンクに成形するプロセスです。

2.焼付塗装：通常の電子アルミニウムプロファイルヒートシンクが表面処理処理を受けていない場合、表面は粗く、粒状で、粗いエッジを持ちますが、焼き付け塗装はこれらの欠点を効果的にカバーできます。

3. 伸線:ペイントのベーキングにより、電子アルミニウム プロファイル ラジエーターの外観色を作成できますが、アルミニウム プロファイル パネルの金属光沢が見えにくくなります。 電子アルミプロファイルラジエーターの金属的な質感を保ちながら、見た目の美しさを保つには、伸線技術が最適なソリューションです。

4. 電気めっき:電気メッキは、電子アルミニウム プロファイル ラジエーターの物理的特性を改善し、外観を向上させる処理プロセスです。 電気めっきは、アルミニウム プロファイルの表面に比較的薄い金属層をコーティングすることで、電子ラジエーターの耐摩耗性、耐食性、耐酸化性を向上させることができます。 さらに、より強い熱伝導率を持つ金属コーティングを使用すると、電子ラジエーターの熱伝導率と放熱能力をさらに高めることができます。

5.鍛造プロセス:アルミブロックを下降点まで加熱した後、高圧で金型に充填して成形します。 その利点は、フィンの高さが50mm以上に達し、厚さが1mm未満であるため、同じ体積で最大の放熱面積を実現できることです。 また、鍛造は良好な寸法精度や表面仕上げが容易に得られます。

これらのプロセスと材料の使用により、アルミニウムラジエーターの性能と外観の品質が向上し、さまざまな製品のニーズを満たすことができます。

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