OEM アルミダイカスト LED ヒートシンク

仕様:

製品の詳細

銅ヒートシンク加工技術
1、材料の選択
銅ヒートシンクの主な材料は銅で、通常は純銅またはT2、T3、T4などのモデルの合金銅が使用されます。 さまざまなニーズに応じて、銅合金やステンレス鋼などのさまざまな材料も選択できます。 材料を選択する際には、熱伝導率、機械的特性、耐食性などの要素を考慮する必要があります。
2、切断
銅製の放熱フィンの切断には、通常、ワイヤー切断、レーザー切断、水切断などの方法が採用されます。 このうち、レーザー切断と水切断は、切断精度が高く、速度が速いという利点がありますが、対応する設備や消耗品の使用が必要です。 ワイヤーカットは低コストで操作が簡単という利点がありますが、手作業が必要で精度も比較的低いです。 切削加工の際は、その後の加工品質を確保するために、切削面の平面度や精度に注意する必要があります。
3、溶接
銅製の放熱フィンの溶接には、通常アルゴンアーク溶接やレーザー溶接などの方法が採用されます。 中でもアルゴンアーク溶接は溶接強度が高く、溶接品質が良いという利点がありますが、それに対応した設備や消耗品の使用が必要です。 レーザー溶接は高速で熱影響部が小さいという利点がありますが、対応する機器と消耗品の使用が必要です。 溶接の際は、銅製ヒートシンクの安定性と熱伝導性を確保するために、溶接点の品質と位置に注意を払う必要があります。
4、曲げ
銅の放熱フィンの曲げは、通常、油圧曲げ機または CNC 曲げ機を使用して行われます。 このうち油圧曲げは、曲げ角度が柔軟で精度が高いという利点がありますが、それに応じた設備や消耗品の使用が必要です。 CNC曲げ機は加工速度が速く、精度が高いという利点がありますが、対応する設備や消耗品の使用が必要です。 曲げる際は、銅製ヒートシンクの形状とサイズが要件を満たすように、曲げ角度と曲げサイズの精度に注意を払う必要があります。
5、エンボス加工
銅放熱フィンのエンボス加工は、通常、エンボス機やプレス機などの方法で行われます。 中でもエンボス加工機は、エンボス加工効果が高く、操作が簡単であるという利点がありますが、対応する設備と消耗品の使用が必要です。 スタンピングマシンは処理速度が速く、効率が高いという利点がありますが、対応する設備と消耗品の使用が必要です。 エンボス加工を行う際は、銅製ヒートシンクの外観品質と熱伝導率を確保するために、エンボスの深さと線の明瞭さに注意する必要があります。
6、取り付け
銅製の放熱フィンの取り付けには、通常、ネジ固定や溶接などの方法が採用されます。 このうち、ネジ固定は取り付けが便利で分解が簡単という利点がありますが、銅製ヒートシンクに穴あけやタップ加工が必要です。 溶接には、強力な接続と追加の付属品が必要ないという利点がありますが、対応する機器と消耗品の使用が必要です。 設置の際は、銅製ヒートシンクの安定性と安全性を確保するために、設置位置の精度と固定方法に注意を払う必要があります。

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基本情報

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