オートコネクタ用PVCプラスチック射出成形金型の製作

 

射出成形の5つの要素
射出成形は一般的なプラスチック加工方法であり、温度管理、圧力調整、成形時間、金型設計、原料の選択と充填という 5 つの重要な要素が含まれます。 これらの要因は製品の品​​質、生産効率、コストに大きく影響します。
1. 温度管理
射出成形プロセス中、温度は非常に重要なパラメータです。 プラスチックの流動性、金型の冷却速度、製品の結晶化度に影響を与えます。 温度が低いとプラスチックの流動性が低下し、充填効果に影響を与える可能性があります。 温度が高すぎるとプラスチックが過剰に流動し、製品不良が発生する可能性があります。 したがって、適切な温度管理が高品質な製品を生み出す鍵となります。
2. 圧力調整
射出圧力は、金型へのプラスチックの充填度を決定するもう 1 つの重要なパラメータです。 圧力が低いと充填不足や欠陥が生じる可能性があります。 過度の圧力はプラスチックの過剰充填につながり、スクラップ率が増加する可能性があります。 したがって、欠陥のない製品を製造するには、正確な圧力調整が重要です。
3. 成形時間
成形時間は、プラスチックが金型内で冷えて固まる時間です。 時間が短すぎると、プラスチックが冷却して固化する時間が不十分となり、熱影響部 (HAZ) や内部応力が発生する可能性があります。 時間が長すぎると、プラスチックの過冷却につながり、生産サイクルとエネルギー消費量が増加する可能性があります。 したがって、製品の品質と生産効率を確保するには、適切な成形時間を確保することが重要です。
4.金型設計
金型は射出成形の中核となるツールであり、その設計は製品の形状や品質に直接影響します。 無理な金型設計は、不均一な塑性流動を引き起こし、ポアやヒケ跡などの欠陥を引き起こす可能性があります。 したがって、高品質な製品を生産するには、優れた金型設計が必須となります。
5. 原料の選択と充填
最後に、原材料と充填の選択も射出成形では重要な要素です。 プラスチック材料が異なれば流動性や熱特性も異なるため、製品の特定のニーズに基づいて適切な材料を選択する必要があります。 一方、合理的な充填戦略により、スクラップ率を削減し、生産効率を向上させることができます。
まとめ
射出成形の 5 つの要素は相互に関連しており、1 つのリンクを誤ると製品の品質や生産効率の低下につながる可能性があります。 したがって、実際の運用では、製品の特定のニーズや生産条件に基づいて、各要素を細かく制御および調整する必要があります。 同時に、発生した問題に対しては積極的に原因を特定し、改善・最適化する必要があります。 この方法によってのみ、製品の品質を確保しながら生産効率を向上させ、生産コストを削減することができます。

 

 

 

 

基本情報

資本総額	50 米ドル未満、000
国・地域	中国
年設立	2014
従業員総数	100～149
事業の種類	輸出業者、メーカー、商社

 

取引機能

年間総売上高	50 米ドル未満、000
輸出割合	90パーセントから94パーセント
OEMサービス	はい
少量注文も承ります	はい
ブランド名	イノリード
支払い条件	TT
主な競争上の利点	経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM（オリジナル設計および製造）、OEM能力、生産能力、信頼性、評判
その他の競争上の利点	NA
主要顧客	ソプラノ、European Thermodynamics Ltd.
輸出市場	オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

お問い合わせ

アレックス・何

電話番号:+86 15989331617

Whatsapp&Wechat:+86 15989331617

スカイプID:alex.ho43

Eメール：alex.he@innolead.net

 

ウェブサイト:www.innolead.net

 

人気ラベル: 自動車コネクタ用の PVC プラスチック射出成形金型製造、自動車コネクタ メーカー、サプライヤー、工場用の中国 PVC プラスチック射出成形金型製造, プラスチック型のドラフト角度, プラスチックカビの収縮, プラスチックカビの収縮の補償