鋳造に適切なマグネシウム合金を選択する方法は？

鋳造に適切なマグネシウム合金を選択する方法は？

マグネシウム合金鋳造の味付けされたサプライヤーとして、私はさまざまな鋳造アプリケーションに適切なマグネシウム合金を選択することの変革的影響を直接目撃しました。マグネシウム合金は、軽量特性、高強度比、優れた機械性、優れた耐食性のユニークな組み合わせを提供し、自動車、航空宇宙、電子機器、消費財などの産業で好ましい選択肢となっています。ただし、市場で幅広いマグネシウム合金が利用できるため、適切なマグネシウム合金が利用できるため、困難な作業になる可能性があります。このブログ投稿では、鋳造に適したマグネシウム合金を選択する際に考慮すべき重要な要素をいくつか共有します。

マグネシウム合金の基本を理解する

選択プロセスを掘り下げる前に、マグネシウム合金の基本的な組成と特性を理解することが不可欠です。マグネシウム合金は、通常、塩基金属としてマグネシウムで構成されており、アルミニウム（AL）、亜鉛（ZN）、マンガン（MN）、シリコン（SI）、希土類元素（REE）などのさまざまな合金要素があります。これらの合金要素は、合金の機械的特性、腐食抵抗、鋳造性を高めるために特定の割合で追加されます。

鋳造アプリケーションで使用される最も一般的なマグネシウム合金には、AZ91、AM60、AM50、AS41、およびAE42が含まれます。これらの各合金には、独自のプロパティセットがあり、さまざまな鋳造プロセスとアプリケーションに適しています。たとえば、AZ91は耐食性が良好な高強度マグネシウム合金であり、自動車コンポーネントなどの高い構造的完全性を必要とするアプリケーションに最適です。一方、AM60は優れた耐衝撃性を備えた延性マグネシウム合金であり、自動車の内部部品などの高い靭性を必要とするアプリケーションに適しています。

鋳造用にマグネシウム合金を選択する際に考慮すべき要因

鋳造に適したマグネシウム合金を選択する場合、以下を含むいくつかの要因を考慮する必要があります。

1。機械的特性

強度、延性、硬度などのマグネシウム合金の機械的特性は、特定の用途の合金を選択する際に考慮すべき重要な要因です。必要な機械的特性は、負荷をかける容量、耐耐動性、疲労抵抗など、アプリケーションの設計要件に依存します。たとえば、アプリケーションが高強度と剛性を必要とする場合、AZ91などの高強度マグネシウム合金が最良の選択かもしれません。一方、アプリケーションが高い延性と耐衝撃性を必要とする場合、AM60などの延性マグネシウム合金がより適している場合があります。

2。耐食性

腐食抵抗は、鋳造用にマグネシウム合金を選択する際に考慮すべきもう1つの重要な要素です。マグネシウム合金は、塩水、酸性溶液、高湿度などの特定の環境で腐食を受けやすいです。したがって、これらの環境にさらされたアプリケーションに対して良好な腐食抵抗を持つ合金を選択することが不可欠です。マグネシウム合金の腐食抵抗は、アルミニウム、亜鉛、希土類元素などの合金要素を追加することで改善できます。たとえば、AZ91は、合金の表面に保護酸化物層を形成するアルミニウムの存在により、良好な腐食抵抗があります。

3。キャスト性

マグネシウム合金の鋳造性とは、高精度と最小限の欠陥で複雑な形に鋳造される能力を指します。鋳造性は、合金の流動性、収縮、熱い亀裂感受性など、いくつかの要因に影響されます。鋳造用にマグネシウム合金を選択するときは、高品質の鋳物の生産を確保するために、優れた鋳造性のある合金を選択することが重要です。たとえば、AM60は、融点が低く、流動性が高く、収縮率が低いため、優れたキャスティブがあり、ダイキャスティングや砂鋳造用途に適しています。

4。加工性

加工性とは、ターニング、フライス式、掘削、研削など、さまざまな機械加工プロセスを使用して材料を機械加工できることを指します。加工性は、特に広範な加工操作を必要とするアプリケーションでは、鋳造用にマグネシウム合金を選択する際に考慮すべき重要な要素です。マグネシウム合金は、一般に、切断力が低く、チップの壊れが高いため、優れた機械加工性を備えています。ただし、マグネシウム合金の加工性は、その組成、硬度、および微細構造の影響を受ける可能性があります。たとえば、AZ91は、硬度が比較的低く、細粒の微細構造のために良好な機密性があります。

5。コスト

あらゆるアプリケーション用の資料を選択する場合、コストは常に考慮されます。マグネシウム合金は、一般に、原材料のコストが高いため、関連する複雑な製造プロセスにより、アルミニウムや鋼などの他の金属よりも高価です。したがって、マグネシウム合金のコストをそのパフォーマンスとアプリケーションの要件に関連するコストを考慮することが重要です。異なるマグネシウム合金のコストを比較する場合、原材料コストだけでなく、加工、仕上げ、アセンブリのコストも考慮することが重要です。

アプリケーション固有の考慮事項

上記の一般的な要因に加えて、鋳造用にマグネシウム合金を選択する際に考慮する必要があるアプリケーション固有の考慮事項もいくつかあります。例えば：

自動車アプリケーション

自動車産業では、マグネシウム合金は、エンジンブロック、トランスミッションケース、ステアリングホイール、シートフレームなど、幅広い用途で使用されています。自動車用途向けにマグネシウム合金を選択する際には、体重減少、燃料効率、安全性などの要因が最も重要です。 AZ91やAE42などの高強度マグネシウム合金は、その優れた機械的特性と腐食抵抗のために、自動車用途で一般的に使用されています。

航空宇宙アプリケーション

航空宇宙産業では、マグネシウム合金は、航空機のコンポーネントや衛星構造など、体重減少が重要な用途で使用されています。航空宇宙用途向けにマグネシウム合金を選択する場合、高強度比、疲労抵抗、熱安定性などの要因が重要な考慮事項です。 WE43やZK60などの特異的強度と剛性が高いマグネシウム合金は、航空宇宙用途で一般的に使用されています。

エレクトロニクスアプリケーション

エレクトロニクス業界では、ラップトップコンピューターケース、携帯電話フレーム、デジタルカメラボディなどのアプリケーションでマグネシウム合金が使用されています。エレクトロニクス用途向けにマグネシウム合金を選択する場合、電磁シールド、熱散逸、美的外観などの要因が重要な考慮事項です。 AZ31やAM20などの良好な電気伝導率と熱伝導率を持つマグネシウム合金は、一般的に電子アプリケーションで使用されています。

結論

鋳造に適したマグネシウム合金を選択することは、最終製品のパフォーマンス、コスト、品質に大きな影響を与える可能性のある重要な決定です。機械的特性、腐食抵抗、鋳造性、機械加工性、コストなど、上記の要因を考慮すると、特定の用途に最適なマグネシウム合金を選択できます。マグネシウム合金鋳造サプライヤーとして、私はあなたが正しい選択をするのに役立つ高品質のマグネシウム合金鋳物と技術サポートを提供することに取り組んでいます。鋳造アプリケーションに適したマグネシウム合金を選択する際に質問がある場合や、さらなる支援が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはあなたと協力し、あなたがあなたのキャストの目標を達成するのを手伝うことを楽しみにしています。

鋳造合金についてもっと探検したい場合は、私たちのページにアクセスしてくださいアルミニウム精度鋳造灰色のキャスティングアイアンとマグネシウム鋳造合金。

参照

• カール・ウルリッヒ・カイナーによる「マグネシウム合金とそのアプリケーション」
• ジョン・H・ペレペスコによる「マグネシウム合金と技術ハンドブック」