重力鋳造とダイカストの違いは何ですか?

金属部品の製造に関しては、重力鋳造とダイカストという 2 つの一般的な鋳造方法がよく登場します。定評のある重力鋳造サプライヤーとして、私は各プロセスの独自の特性と用途を直接目撃してきました。このブログでは、製造ニーズに合わせて十分な情報に基づいた意思決定ができ​​るよう、重力鋳造とダイカストの違いを詳しく掘り下げていきます。

1. 基本原則

重力鋳造

重力鋳造は比較的簡単なプロセスです。重力を利用して金型を溶融金属で満たします。溶融金属は取鍋やその他の容器から金型キャビティに単純に注ぎ込まれます。名前が示すように、重力は金属が流れて金型の形状を形成する原動力として機能します。この方法は、アルミニウム、青銅、鋳鉄などの幅広い金属に適しています。重力鋳造の利点の 1 つは、比較的大きな寸法と複雑な形状の部品の作成に使用できることです。私たちの一部を探索できますカスタム鋳造 鋳造アルミニウム部品 アルミニウム重力鋳造この方法を使用して製造できる製品をより深く理解するため。

ダイカスト

一方、ダイカストでは、高圧を使用して溶融金属を金型キャビティに押し込みます。この型は通常スチール製で、再利用できるように設計されています。ダイカストには、ホットチャンバーダイカストとコールドチャンバーダイカストの 2 つの主なタイプがあります。ホットチャンバーダイカストでは、メルティングポットはダイカストマシンの不可欠な部分であり、金属はピストンによって金型に押し込まれます。コールドチャンバーダイカストは高融点金属に使用されます。溶融金属はまず冷却室に取鍋で入れられ、次に油圧または機械式ピストンによって金型に押し込まれます。

2. 金型の要件

重力鋳造

重力鋳造で使用される型は、砂、石膏、金属など、さまざまな素材から作成できます。砂型は比較的安価で、簡単にカスタマイズできるため、人気があります。少量生産にも適しています。鋼や鋳鉄製の永久金型などの金属金型は、大量生産に使用できます。ただし、製造コストが高く、より精密な機械加工が必要になります。私たちの重力鋳造アルミニウム 7075 航空宇宙ポンプ自動車オートバイシリンダーヘッドカスタマイズされた精度多くの場合、一貫した正確な生産を保証するために高品質の金型が使用されます。

ダイカスト

ダイカスト金型は通常、硬化鋼で作られています。これらの金型は、ダイカストプロセスに伴う高圧と高温に耐える必要があります。ダイカスト金型の作成は、精密機械加工を伴う複雑で高価なプロセスです。金型の製造コストが高いため、ダイカストは大量生産に適しています。多数の部品を生産する場合、金型への投資は正当化されます。

3. 生産速度と生産量

重力鋳造

重力鋳造は、一般にダイカストに比べて遅いプロセスです。重力による溶融金属の注入には時間がかかり、欠陥を避けるために冷却プロセスも慎重に制御する必要があります。これにより、少量から中量の生産に適しています。たとえば、カスタム設計の部品を少量生産する必要がある場合、重力鋳造はコスト効率の高いオプションとなる可能性があります。当社についてさらに詳しく知ることができます重力ダイカストによるOEMアルミニウム重力鋳造このような生産量に適したサービスです。

ダイカスト

ダイカストは生産速度が速いことで知られています。溶融金属の高圧射出により、金型への迅速な充填が可能になり、冷却時間は比較的短くなります。これにより、ダイカストは大量生産に最適になります。メーカーは比較的短期間で多数の部品を生産できるため、単位あたりのコストを大幅に削減できます。

4. 部品の品質

重力鋳造

重力 - 鋳造部品は通常、良好な表面仕上げを持っています。金属は金型内にゆっくりと流れるため、乱流が少なくなり、気孔などの欠陥が少なくなります。ただし、重力鋳造部品の機械的特性は、ダイカスト部品に比べてわずかに低い場合があります。これは、重力鋳造では冷却速度が遅いため、粒子構造が粗大になる可能性があるためです。

ダイカスト

ダイカスト部品は多くの場合、優れた寸法精度と滑らかな表面仕上げを備えています。ダイカストでは高圧がかかるため、金属が金型キャビティに正確に充填され、公差が厳しい部品が得られます。また、冷却速度が速いと粒子構造がより細かくなり、部品の機械的特性が向上します。ただし、高圧射出により金型内に空気やガスが捕捉され、気孔欠陥が発生する場合があります。

5. コストの考慮事項

重力鋳造

一般に、重力鋳造は、少量から中量の生産ではコスト効率が高くなります。特に砂型を使用する場合、型の製造コストが低いため、予算が限られている新興企業やプロジェクトにとって魅力的な選択肢となります。ただし、生産プロセスの遅延に伴う人件費の増加により、金型の節約の一部が相殺される可能性があります。

ダイカスト

ダイカスト金型への初期投資は高額であるため、少量生産にはあまり適していません。ただし、大量生産の場合は、生産速度と効率が高いため、単位あたりのコストが大幅に下がる可能性があります。時間の経過とともに人件費と材料費が節約されるため、金型への高額な先行投資が正当化されます。

6. アプリケーション

重力鋳造

重力鋳造は、大型または複雑な形状の部品が必要な業界で一般的に使用されています。自動車業界でエンジンブロック、シリンダーヘッド、その他の部品の製造に広く使用されています。航空宇宙産業でも、タービンブレードや構造部品などの部品の製造に使用されています。さらに、重力鋳造は、ユニークで精細な作品を作成するためにアート業界やジュエリー業界で人気があります。

ダイカスト

ダイカストは、小型から中型の部品を高精度で大量生産する必要がある業界でよく使用されます。これは、エレクトロニクス業界でハウジング、ブラケット、コネクタの製造に一般的に使用されています。自動車産業では、トランスミッションケースやステアリングコンポーネントなどの部品の製造にもダイカストが使用されています。

結論として、重力鋳造とダイカストにはそれぞれ長所と短所があります。どちらを選択するかは、生産量、部品の複雑さ、品質要件、コストの考慮事項などのさまざまな要因によって決まります。重力鋳造のサプライヤーとして、当社は幅広い用途に高品質の重力鋳造部品を提供する専門知識とリソースを備えています。キャスティング プロジェクトをご検討の場合は、詳細な打ち合わせのために当社までご連絡いただくことをお勧めします。当社は、重力鋳造がお客様の特定のニーズに最適であるかどうかを判断するお手伝いをいたします。

参考文献

• キャンベル、J. (2003)。鋳造。バターワース - ハイネマン。
• グルーバー議員 (2017)。現代製造の基礎: 材料、プロセス、システム。ワイリー。
• カルパクジャン、S.、シュミット、SR (2014)。製造工学と技術。ピアソン。