説明
技術的なパラメーター
主な仕様/特殊機能:
ダイカストコーティングの機能:
★液体金属のスムーズな充填は成形に有利であり、金型の固着や溶着を防止し、鋳物の表面品質を明るく滑らかで平坦にします。
★金型を保護し、金型表面の液体金属の侵食を防ぎ、金型の熱伝導率と温度を下げ、金型の寿命を延ばします。
★金型を開ける際、鋳物のスムーズな脱型に役立ちます。
★パンチ、プランジャー、可動部の摩擦や摩耗を軽減します。
★放熱効果により金型温度を低下させます。
アルミニウム合金ダイカスト加工
アルミニウム合金ダイカストプロセスの主なパラメータには、圧力、速度、時間、温度が含まれます。
一、 プレッシャー
1.1 射出力 - 射出油圧シリンダ (ブースター シリンダ) によって射出ピストンを押して移動させる力。
1.2 比圧力 - 圧力チャンバー内の溶融金属の単位面積にかかる圧力を指します。 充填時の比圧力を射出比圧、射出後の比圧力をブースト比圧といいます。
1.3 比圧力の調整は、射出力を調整し、異なるパンチ径を選択することで実現できます。
経験データ: 軸受部品: 50-80MPa
薄肉部品、気密部品: 80-100 MPa
2、 スピード
2.1 低速射出 - 溶融金属のスムーズな流れとスムーズな空気の排出を確保します。
経験データ: 低圧射出速度 V1: 0.1~0.5m/s
薄肉部品、外装装飾部品: 0.25-0.35m/s
耐圧性、高強度部品: {{0}}.15~0.25m/s
2.2 高速注入 ・金属液体がインナーゲートに到達すると高速スイッチングが可能です。
高速射出速度 V2: 0.2~4.5m/s
高速射出加速時間:t1 0.01s
ブースト時間: t2 0.01秒
2.3 高速射出の開始点の選び方
ダイカストの基本的な特徴の 1 つは、迅速な充填です。 急速射出段階全体を通じて、金属液体は、30-60 m/s の速度でジェットの形で金型キャビティに入ります。 金属液体が気体を包み込まないということは絶対にありえない。 この場合、ガスをどこに分配するかを議論することだけが意味があります。
成形部品のキャビティの断面積がインナーゲートの断面積よりもはるかに大きいため、射出パンチの移動速度が 0.8m 以下の場合、 /s では、金属液体はキャビティ内をほぼ層流状に流れ、この段階では巻き込みは発生しません。 急速な開始点から充填の終了まで、金属液体はジェットの形で移動します。これは、部品に気孔が生じる場所とガスを包み込むプロセスです。
鋳物が異なれば、内部微細構造密度の要件も異なります。 同じ鋳物であっても、気孔が発生しやすい部分や緻密性の要件も異なります。 高速射出の起点を毛穴の許されない領域に選択できます。
3、 時間
3.1 充填時間 - 金属液体が内側のゲートからキャビティに入り、キャビティを充填するのに必要な時間を指します。 表面品質の要件が高い薄い部品の場合、充填時間は大きな影響を与えます。
充填時間が短いほど、鋳物の表面品質と輪郭の明瞭さが向上します。 ただし、充填時間が速すぎると成形キャビティ内のガスが抜けやすくなり、気孔率が増大してしまう。
3.2 保持時間 - 金属液体が金型キャビティに充填された後、圧力下で固化します。 保持時間は、ダイカストの壁の厚さと金属の結晶化温度に関係します。
3.3 保持時間 ・保圧完了から型開き時の鋳物取り出しまでの時間を保持時間とします。 取り出し中に鋳物が変形したり割れたりしないようにするには、適切な保持時間が必要です。
4、温度
4.1 注湯温度 - 金属液体が圧力チャンバーから充填のためにキャビティに入る温度を指します。 製造時は、保持炉内の合金液の温度を制御することで注入温度を制御します。
さまざまな形状や構造の鋳物については、注湯温度を 630-730 度の間で制御できます。 薄肉の複雑な部品の場合、より高い温度を使用して金属液体の流動性を改善し、良好な成形を実現できます。 肉厚の構造コンポーネントの場合は、より低い温度を使用して凝固収縮を減らすことができます。
注入温度が高すぎると、アルミニウム水中のガス含有量が増加し、鋳物の厚い壁に気孔、引け巣、および表面の気泡が発生しやすくなります。 同時に、金型の腐食を促進し、金型の早期老化や亀裂の原因となります。
注湯温度が低すぎると流動性が悪く、コールドシャットや流れパターン、注湯不足などの欠陥が発生しやすくなります。 低温のアルミニウムの流れは部品の偏りを起こしやすく、その結果鋳物に硬い部分ができて機械加工が困難になります。
4.2 金型温度 - 一般に金型の表面温度を指し、標準状態は合金液の注入温度の約 3 分の 1 です。
4.3 金型作業温度: 180 〜 280 度。








梱包と配送

会社概要
基本情報
|
資本総額 |
50 米ドル未満、000 |
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国・地域 |
中国 |
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年設立 |
2014 |
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従業員総数 |
100~149 |
|
事業の種類 |
輸出業者、メーカー、商社 |
取引機能
| 年間総売上高 | 50 米ドル未満、000 |
| 輸出割合 | 90パーセントから94パーセント |
| OEMサービス | はい |
| 少量注文も承ります | はい |
| ブランド名 | イノリード |
| 支払い条件 | TTの |
| 主な競争上の利点 | 経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM(オリジナル設計および製造)、OEM能力、生産能力、信頼性、評判 |
| その他の競争上の利点 | 該当なし |
| 主要顧客 | ソプラノ、European Thermodynamics Ltd. |
| 輸出市場 | オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ |

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よくある質問
お問い合わせ
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電話番号:+86 15989331617
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スカイプID:alex.ho43
Eメール:alex.he@innolead.net
ウェブサイト:www.innolead.net
人気ラベル: 重力ダイカストによるOEMアルミニウム重力鋳造、中国重力ダイカストメーカー、サプライヤー、工場によるOEMアルミニウム重力鋳造, ダイキャスティングモデリング, ダイキャスティングシミュレーション, 鋳造検査, ダイキャスティングテスト, ダイキャスティングライン, キャスティングプロトタイピング
製品説明
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モデル番号。 |
0で3092 |
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商標 |
In鉛なし |
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起源 |
広州、深セン |
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表面処理 |
黒染、リン酸塩処理、硬質アルマイト、亜鉛メッキ。 |
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材料 |
スチール、アルミニウム、鋳鉄。 |
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退屈させる |
パイロットボア、テーパーボア、カスタムボア。 |
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装置 |
ホブ盤、ボール盤、CNC機械、フライス盤、ギヤシェイパー、グラインダー、スタンポンマシンなど |
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応用 |
タイミング ベルト プーリーまたは同期プーリーは、ベルトの歯とプーリーの歯の溝との正確な噛み合いに依存します。ベルトの歯とタイミング プーリーの歯の間の信頼できる噛み合い。さまざまなサイズと材料の組み合わせで利用可能。可変速プーリーを使用する用途向けの静かな動力伝達。経済的手段電力をクリーンに伝達するため、スリープ特性はありません。 |
|
アドバンテージ |
1.安定した品質 |
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