説明
技術的なパラメーター
主な仕様/特殊機能:
アルミ合金ダイカスト部品のサンドブラストと研磨の一連の流れ
一、事前準備
1.1 酸化皮膜の除去:アルミニウム合金ダイカストの完成後、まず表面の酸化皮膜を除去する必要があります。 このステップは、後続の加工におけるワークピースの一貫性を確保し、表面処理効果に対する酸化層の影響を防ぐためです。 通常、酸化層は化学的腐食または機械的方法によって除去できます。
2、サンドブラスト処理
1.2 表面粗さの増加: サンドブラストによりアルミニウム合金ダイカストの表面粗さが増加し、コーティングやその他の表面処理材料に付着しやすくなります。 同時に、サンドブラストは表面をより均一にすることもできるため、コーティングの密着性を向上させるのに役立ちます。
1.3 表面の清浄度の向上: サンドブラストにより、汚れ、グリース、錆などの不純物を表面から除去し、表面の清浄度を向上させることができます。 これにより、コーティングと基材の間の密着性が向上し、コーティングの耐久性が向上します。
3、研磨処理
2.1 エッジトリミング: サンドブラスト処理が完了したら、最初にエッジをトリミングする必要があります。 バリやバリなどの不規則な部分を取り除き、ワークをより規則的な状態にする工程です。 トリミングにはサンドペーパーやヤスリなどのツールを使用できます。
2.2 表面の精製:研磨処理により、アルミニウム合金ダイカストの表面をさらに精製し、平滑性を向上させることができます。 異なる厚さのサンドペーパーや研磨材を使用して研磨することで、異なる表面効果を得ることができます。
2.3 表面仕上げの向上: 目の細かいサンドペーパーや研磨布などの工具を使用すると、アルミニウム合金ダイカストの表面仕上げをさらに向上させることができます。 このステップにより、ワークピースの表面がより滑らかになり、美観と耐食性が向上します。
4、 後処理
サンドブラストおよび研磨処理が完了した後、アルミニウム合金ダイカスト部品を洗浄および乾燥する必要があります。 洗浄により表面から埃や不純物を除去し、コーティングへの悪影響を防ぐことができます。 乾燥は、残留水分がワークの品質に影響を与えるのを防ぐために行われます。
以上がアルミニウム合金ダイカストのサンドブラストと研磨の順序と主な工程です。 実際の作業では、特定の要件やワークの状態に基づいて適切な調整が必要になる場合があることに注意してください。 同時に、治療の有効性と質を確保するために、オペレータは専門的なトレーニングを受け、対応するスキルと知識を習得する必要があります。








梱包と配送

会社概要
基本情報
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資本総額 |
50 米ドル未満、000 |
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国・地域 |
中国 |
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年設立 |
2014 |
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従業員総数 |
100~149 |
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事業の種類 |
輸出業者、メーカー、商社 |
取引機能
| 年間総売上高 | 50 米ドル未満、000 |
| 輸出割合 | 90パーセントから94パーセント |
| OEMサービス | はい |
| 少量注文も承ります | はい |
| ブランド名 | イノリード |
| 支払い条件 | TT |
| 主な競争上の利点 | 経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM(オリジナル設計および製造)、OEM能力、生産能力、信頼性、評判 |
| その他の競争上の利点 | NA |
| 主要顧客 | ソプラノ、European Thermodynamics Ltd. |
| 輸出市場 | オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ |

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よくある質問
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製品説明
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商品名 |
熱い販売カスタマイズされた高精度CNC機械加工部品 |
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材料 |
ステンレス鋼、真鍮、青銅、アルミニウム、鋼、銅、プラスチック... |
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仕上げる |
亜鉛、ニッケル、クロメート、銅、錫メッキ、不動態化、アルマイト、塗装... |
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金属加工 |
旋盤、旋削、フライス加工、彫刻、研削、切断、スタンピング、レーザー加工 |
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ボーリング、ブローチ、ドリリング、転造、パンチング、アルミ押出 |
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テストツール |
突起形状試験機、粗さ試験機、硬さ試験機、同心度試験機 |
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2Dプロジェクター、デジタルマイクロメーター、塩水噴霧試験機、各種ゲージ |
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モデル番号。 |
0で3018 |
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商標 |
イノリード |
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起源 |
広州、深セン |
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