CNC Rapidプロトタイピング中に生成されたチップを処理する方法は？

ちょっと、そこ！私はCNC Rapidプロトタイピングゲームのサプライヤーであり、プロセス中に生成されたチップを扱うことは本当の痛みになる可能性があることを直接知っています。しかし、心配しないでください、私はあなたがプロのようにそれらを処理するのに役立ついくつかのヒントとコツを持っています。

まず、チップが何であるか、そしてなぜ彼らがそんなに大したことなのかについて話しましょう。 CNCマシンを使用して材料をカットおよび形状する場合、材料の小さな部分がチップの形で削除されます。これらのチップは、適切に管理されていない場合、あらゆる種類の問題を引き起こす可能性があります。彼らは、切削工具を詰まらせ、機械に損傷を与え、さらにはオペレーターに安全上の危険をもたらすことさえできます。

それで、これらの厄介なチップをどのように扱いますか？まあ、最初のステップは、適切な切削工具を選択することです。異なる材料と切断操作にはさまざまな種類のツールが必要であり、間違ったツールを使用すると、過度のチップ形成につながる可能性があります。たとえば、アルミニウムのような柔らかい素材を切断する場合は、高いレーキ角を持つツールを使用して、チップを分割し、ツールを詰まらせるのを防ぐ必要があります。一方、スチールのような硬い素材を切断する場合、より多くのサポートを提供し、ツールが壊れないようにするために、より低いレーキ角を持つツールが必要です。

考慮すべきもう1つの重要な要素は、切削速度と飼料速度です。これらの2つのパラメーターは、ツールが材料をどの速く移動するか、各パスで削除される材料の量を決定します。切削速度が高すぎる場合、または飼料速度が低すぎる場合、チップは長く糸状になり、管理が困難になる可能性があります。一方、切断速度が低すぎるか、飼料速度が高すぎる場合、チップは短くて分厚いものになり、問題を引き起こす可能性があります。切削速度と飼料レートの適切なバランスを見つけることは、チップの形成を最小限に抑え、スムーズな切断操作を確保するために重要です。

適切な切削工具を選択して適切な切断パラメーターを設定したら、次のステップは作業領域からチップを収集して削除することです。あなたが扱っているチップのサイズとタイプに応じて、これを行うにはいくつかの方法があります。小さなチップの場合、真空システムを使用して生成されたときに吸うことができます。これは、作業エリアを清潔に保ち、チップが蓄積するのを防ぐための迅速かつ簡単な方法です。大きなチップの場合、チップコンベヤーを使用してマシンから離れてコレクションビンに移動できます。これは、大量のチップを処理するためのより効率的な方法ですが、より多くのスペースとメンテナンスが必要です。

チップの収集と削除に加えて、それらを適切に処分することも重要です。一部のチップには、重金属や化学物質などの危険な材料が含まれている場合があります。これは、環境や人間の健康に正しく処分されない場合にリスクをもたらす可能性があります。チップを処分する前に、地元の環境規制に確認して、要件が何であるかを確認してください。場合によっては、タイプごとにチップを分離し、専門のリサイクル施設に送信する必要がある場合があります。

次に、これらの手法を実際の状況でどのように適用できるかについてのいくつかの具体的な例について話しましょう。 CNC Rapid Prototyping Supplierとして、私は単純な部品から複雑なアセンブリまで、さまざまなプロジェクトに取り組んできました。思い浮かぶプロジェクトの1つはですHVケーブルクランププロトタイプ。このプロトタイプはアルミニウムで作られています。アルミニウムは、切断プロセス中に多くのチップを生成できる比較的柔らかい材料です。チップを処理するために、真空システムを使用して生成されたときに吸い上げました。これにより、作業エリアを清潔に保ち、チップが切削工具の詰まりを防ぐのに役立ちました。また、チップコンベヤーを使用して、大きなチップをマシンから離してコレクションビンに移動しました。これにより、大量のチップを管理し、スムーズな切断操作を確保することが容易になりました。

私たちが取り組んだもう1つのプロジェクトはでしたBMWプロトタイプ用のガスケットスチールEコーティング。このプロトタイプは、チップ管理に異なるアプローチを必要とするより硬い材料である鋼で作られています。チップ形成を最小限に抑えるために、レーキ角度が低いツールを使用し、切断速度と飼料速度を中程度のレベルに設定しました。これにより、チップを分割し、ツールを詰まらせるのを防ぐのに役立ちました。また、クーラントを使用して、切断プロセスを潤滑し、切断操作によって発生する熱を減らしました。これにより、プロトタイプの表面仕上げを改善し、切削工具の寿命を延ばすことができました。

最後に、私たちはに取り組みましたCNCアルミニウムシルバー陽極酸化ミリングプロトタイプ。このプロトタイプはアルミニウムで作られており、高レベルの精度と表面仕上げが必要でした。これを達成するために、高速ミルリングマシンと特殊な切削工具を使用しました。また、迅速かつ効率的な切断操作を確保するために、切削速度と飼料レートを高レベルに設定します。チップを処理するために、真空システムを使用して生成されたときに吸い上げました。また、チップコンベヤーを使用して、大きなチップをマシンから離してコレクションビンに移動しました。これにより、作業エリアを清潔に保ち、チップがプロトタイプに損傷を与えるのを防ぐのに役立ちました。

結論として、CNC Rapidプロトタイピング中に生成されたチップの処理は、プロセスの重要な部分です。適切な切削工具を選択し、適切な切断パラメーターを設定し、チップを収集して削除し、それらを適切に処理することにより、チップの形成を最小限に抑え、プロトタイプの品質を改善し、安全で効率的な切断操作を確保できます。 CNC Rapid Prototypings Servicesについて詳しく知りたい場合や、ChIP管理についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。次のプロジェクトをお手伝いさせていただきます。

参考文献：

• Peter Zelinskiによる「CNC Machining Handbook」
• David A. StephensonとJohn P. Agapiouによる「金属切断原則」
• S. KalpakjianとSr Schmidによる「製造工学と技術」