鉄鋳造用の型を作る方法は？

ちょっと、そこ！私は鉄鋳造事業のサプライヤーです。今日は、鉄の鋳造用のカビの作り方をあなたと共有するつもりです。それは芸術と科学の組み合わせを含むかなりクールなプロセスであり、私はあなたをそれを歩き回ることに興奮しています。

鉄鋳造でカビが重要な理由

私たちがニッティに飛び込む前に - 型を作るのはざらざらしているので、なぜ彼らがとても重要なのかについて話しましょう。金型は、鉄の鋳物の青写真のようなものです。最終製品の形状、サイズ、さらには表面仕上げを決定します。よく作られたカビは、高品質で正確な鉄の鋳造をもたらす可能性がありますが、不十分な作られたものは、亀裂、多孔性、誤った寸法など、あらゆる種類の欠陥につながる可能性があります。

鉄鋳造用の金型の種類

鉄の鋳造に使用されるいくつかの異なる種類の金型があり、それぞれに独自の利点と用途があります。

砂型

砂型は、おそらく鉄鋳造で最も一般的なタイプのカビです。それらは、パターンの周りに砂を詰めることによって作られています（キャストしたい部分のレプリカ）。砂は、安価で、作業しやすく、再利用できるため、カビに最適な素材です。砂型には、緑の砂型と乾燥した砂型の2つのタイプがあります。緑の砂型は、砂、粘土、水の混合物で作られており、作られた直後に使用されます。一方、乾燥した砂型は、使用する前に水分を除去するために焼きます。緑の砂型と比較して、より良い寸法精度と表面仕上げを提供します。

金型

ダイ型は、通常は鋼鉄で作られています。それらは、疲れ果てずに多くの鋳造サイクルに耐えることができるため、高い量の生産に使用されます。ダイキャスティングは、高圧下で溶融鉄がダイ型に押し込まれるプロセスです。これにより、非常に正確で詳細な鋳造が発生します。チェックアウトできますOEMアルミニウムおよび亜鉛合金マグネシウムダイキャスティング異なる合金に関連するダイキャストの詳細については。

投資型

失われたものとも呼ばれる投資型 - ワックス型は、非常に複雑で高精度の鋳物を作るために使用されます。プロセスは、パーツのワックスパターンを作成することから始まります。次に、ワックスパターンをセラミック材料でコーティングします。セラミックが硬くなると、ワックスが溶けてしまい、部品の形の空洞を残します。その後、溶融鉄をこの空洞に注ぎます。精密鋼鉄の鉄砂鋳造ダイキャスティング316LロストワックスキャスティングLost -Waxキャスティングプロセスと関連する鋳造タイプの詳細を提供します。

砂型を作るためのステップ

鉄型の基本的なプロセスであるため、砂型の作り方を詳しく見てみましょう。

ステップ1：パターン作成

最初のステップは、パターンを作成することです。パターンは通常、木材、プラスチック、または金属で作られており、キャストしたい部分の正確なレプリカであり、収縮に少し余分な手当が付いています。パターンは滑らかで、欠陥がない必要があります。

ステップ2：金型ボックスの準備

砂を保持するために、フラスコとも呼ばれる金型箱を使用します。フラスコは通常、木材または金属で作られており、2つの部分があります：COPE（上部）と抗力（下部）。パターンをドラッグに入れて、砂で満たします。砂は、突っ込んだツールを使用してパターンの周りにしっかりと詰め込まれています。

ステップ3：コア配置（必要に応じて）

部品に内部空洞や穴がある場合は、コアを使用する必要があります。コアは砂で作られており、これらの内部機能を作成するために型に配置されます。それらは通常、パターンの投影であるコアプリントによって所定の位置に保持されます。

ステップ4：コープアセンブリ

ドラッグが砂で満たされ、コアが所定の位置にある（該当する場合）、抗力の上にCOPEを置きます。次に、対処法を砂で満たし、詰めます。また、COPEにRiser（鋳物が固化するために追加の鉄を供給するための貯水池）をCOPEに作成します。

ステップ5：カビの除去と仕上げ

砂がコープとドラッグの両方に詰め込まれた後、フラスコの2つの部分を注意深く分離します。砂からパターンを取り除き、部品の形の空洞を残します。次に、金型の粗いエッジまたは表面を滑らかにし、必要な修理を行います。

ダイ型を作る

ダイ型を作ることは、砂型に比べてより複雑なプロセスです。

デザインと機械加工

最初のステップは、ダイ型を設計することです。これには、コンピューター - 支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して、金型の3Dモデルを作成します。設計が確定すると、CNC（コンピューター数値制御）マシンを使用して、金型が鋼のブロックから機械加工されます。加工プロセスは非常に正確であり、金型の複雑さに応じて長い時間がかかる場合があります。

熱処理と表面仕上げ

機械加工後、ダイカビは熱で、硬度と耐久性を向上させるために処理されます。その後、表面になります - 機械加工マークを削除し、滑らかにするために仕上げられます。これは、型からのキャスティングの簡単なリリースに役立ちます。

投資型を作る

前述のように、投資型は高精度鋳物に使用されます。

ワックスパターンの作成

パーツのワックスパターンを作成することから始めます。これは、ワックスを金型に注入することで実行できます。ワックスパターンは、ワックススプルーとランナーシステムに取り付けられ、鋳造用のゲーティングシステムを形成します。

セラミックコーティング

ゲーティングシステムを備えたワックスパターンは、セラミックスラリーに複数回浸します。各ディップの後にセラミックパウダーのコーティングが続きます。これにより、ワックスパターンの周りに厚いセラミックシェルが構築されます。

ワックスの除去と発火

セラミックシェルが十分に厚くなったら、ワックスを溶かすために加熱します。これにより、パーツとゲーティングシステムの形状の空洞が残ります。次に、セラミックシェルを炉で発射して強化します。

鋳造

最後に、溶融鉄をセラミックシェルに注ぎます。鉄が固化した後、セラミックシェルを壊して鋳造を除去します。

金型制御における品質制御

品質制御は、カビ製造において重要です。欠陥のある金型は、多くの無駄な時間とリソースにつながる可能性があります。型の品質を確保するために、さまざまな検査技術を使用しています。

目視検査

カビの目視検査から始めます。亀裂、チップ、またはその他の表面欠陥を探します。また、金型の寸法をチェックして、それらが指定された許容範囲内にあることを確認します。

寸法測定

キャリパー、マイクロメーター、調整機などの測定ツールを使用して、測定機（CMM）を調整して、金型の寸法を測定します。これにより、金型が正しいサイズと形状の鋳物を生成するようにすることができます。

非破壊テスト

ダイカビや投資型の場合、型の内部欠陥を検出するために、超音波検査やXレイテストなどの非破壊テスト方法を使用する場合があります。

金型のメンテナンス

金型の適切なメンテナンスは、長期的なパフォーマンスを確保するために不可欠です。

クリーニング

各鋳造サイクルの後、型を掃除して、残留鉄、砂、または他の破片を除去します。これにより、カビの損傷を防ぎ、鋳物の表面仕上げが良好になります。

潤滑

ダイ型の場合、各鋳造サイクルの前にカビの表面に潤滑剤を適用します。これは、カビからのキャスティングの簡単な放出に役立ち、型の摩耗や裂傷を減らします。

ストレージ

金型が使用されていない場合は、乾燥した清潔な環境に保管します。また、物理的な損傷からも保護します。

結論

鉄鋳造用の型を作ることは、スキル、精度、細部への注意を必要とする魅力的なプロセスです。砂型、ダイ型、投資型であろうと、各タイプには独自の特性と用途があります。鉄の鋳造サプライヤーとして、私はトップ - ノッチの鉄鋳物を生産する上で高品質の型の重要性を理解しています。アイアンキャスティング製品に興味がある場合、または金型の詳細を知りたい場合は、プロセスを作成したい場合は、チェックアウトできます。工場の精密鋳造鋳鉄製ステンレス鋼の鋳造物。また、注文することを考えている場合、またはご質問がある場合は、お気軽に手を差し伸べて購入交渉を開始してください。私たちはあなたの鉄鋳造ニーズに最適なソリューションを提供するためにここにいます。

参照

• キャンベル、J。（2003）。キャスティング。バターワース - ハイネマン。
• ASMハンドブック委員会。 （2008）。 ASMハンドブック、ボリューム15：キャスティング。 ASM International。