公差が厳しい部品向けの精密鋳造ソリューションとは何ですか?

ちょっと、そこ！精密鋳造業界のサプライヤーとして、私は長年にわたって厳しい公差が必要な部品を扱ってきました。やりがいはありますが、とてもやりがいのある分野です。そこで、これらの需要の高い部品に効果的であることがわかった精密鋳造ソリューションのいくつかを共有したいと思いました。

まず最初に、厳しい公差が何を意味するかについて話しましょう。部品の公差が厳しいと言うときは、その部品に指定されている正確な寸法からの許容誤差が非常に小さいことを指します。航空宇宙、自動車、医療などの業界では、ほんの小さなエラーでも大きな問題につながる可能性があります。たとえば、航空機エンジンでは、ほんの数ミリずれている部品が効率の低下を引き起こしたり、安全上の問題を引き起こす可能性があります。

当社が使用する最も一般的な精密鋳造法の 1 つはインベストメント鋳造です。この技術はロストワックスプロセスとしても知られています。仕組みは次のとおりです。まず、鋳造したい部分のワックスパターンを作成します。このワックスパターンは、細部に至るまで最終部品を正確に複製したものです。次に、ワックスパターンをセラミックシェルでコーティングします。シェルが乾燥して硬くなったら、ワックスを溶かしてパーツの形状に空洞を残します。その後、溶融金属をキャビティに流し込みます。金属が冷えて固まると、セラミックの殻を剥がして完成です。精密鋳造部品を取り揃えております。

インベストメント鋳造は、高レベルの詳細と精度を可能にするため、公差が厳しい部品に最適です。セラミックシェルは非常に精密な型を形成し、溶融金属がキャビティの隅々まで満たされます。これにより、元の設計仕様に非常に近い部品が得られます。オルタネーター カバーなどの部品に対する当社の精密鋳造能力の詳細については、次のサイトで確認できます。OEM オルタネーター カバー部品ダイカスト。

私たちがよく利用するもう 1 つの方法は、ダイカストです。ダイカストでは、金型と呼ばれる再利用可能な金型を使用します。溶融金属を高圧で金型内に注入します。このプロセスは非常に高速であり、短時間で大量の部品を製造できます。ダイカストは、厳しい公差で大量生産する必要がある部品に特に適しています。

ダイカストの高圧により、溶融金属が金型に完全に充填され、鋭いエッジと正確な寸法を備えた部品が得られます。ただし、ダイの設計が非常に重要であることに注意することが重要です。適切に設計された金型は、部品の反りや歪みの可能性を最小限に抑えます。当社は、さまざまな種類の部品の高品質な金型の作成に豊富な経験を持っています。ハードウェアおよび自動車スペアパーツ向けのダイカスト サービスに興味がある場合は、チェックしてください。OEM ハードウェア メーカー自動旋盤加工部品自動車スペアパーツ。

さて、今回は使用する素材についてお話していきます。厳しい公差を実現するには、材料の選択が鋳造方法と同じくらい重要です。強度と耐久性が必要な部品にはスチールが使用されることが多いです。鋼は優れた機械的特性を備えており、高温および高圧に耐えることができます。鋼部品の精密鋳造サービスを提供しています。OEM 鉄鋼工場精密鋳造。

ただし、スチールだけが選択肢ではありません。アルミニウム、真鍮、青銅などの他の素材も加工します。アルミニウムは軽量で耐食性に優れているため、自動車産業や航空宇宙産業の部品によく使われています。一方、真鍮や青銅は、優れた加工性と美的魅力で知られ、装飾部品や機能部品によく使用されます。

適切な鋳造方法と材料の選択に加えて、鋳造後のプロセスにも細心の注意を払っています。部品の鋳造後、最終的な寸法と表面仕上げを達成するために、いくつかの機械加工作業を実行する必要がある場合があります。これには、フライス加工、旋削、研削、穴あけなどが含まれます。これらの操作は、部品がお客様が指定した厳しい公差を確実に満たすように慎重に制御されます。

品質管理は、当社の精密鋳造ソリューションのもう 1 つの重要な側面です。当社には、高度な測定機器を使用してすべての部品を検査する経験豊富な品質管理エンジニアのチームがいます。三次元測定機（CMM）などのツールを使用して、部品の寸法を高精度に測定します。指定された公差を満たさない部品は再加工されるか、廃棄されます。

また、内部欠陥を検出するために部品の非破壊検査 (NDT) も実施しています。 NDT 方法には、超音波検査、X 線検査、および磁粉検査が含まれます。これらのテストは、部品の性能に影響を与える可能性のある亀裂、気孔、その他の欠陥が部品にないことを確認するのに役立ちます。

厳しい公差で部品を鋳造するときに直面する課題の 1 つは熱膨張です。溶けた金属が冷えて固まると、収縮します。この収縮によりパーツがわずかに収縮し、寸法に影響を与える可能性があります。これを補うために、当社ではコンピュータ支援設計 (CAD) およびコンピュータ支援製造 (CAM) ソフトウェアを使用して収縮量を予測し、それに応じてワックス パターンや金型の設計を調整します。

もう 1 つの課題は、溶融金属中の不純物の存在です。不純物は、鋳造部品に気孔や介在物などの欠陥を引き起こす可能性があります。不純物の存在を最小限に抑えるために、高品質の原料を使用し、高度な溶解および精製技術を採用しています。また、溶融金属が当社の高い基準を満たしていることを確認するために、溶融プロセス中に厳格な品質管理措置を講じています。

したがって、公差が厳しい精密鋳造部品の市場にお困りの場合は、当社が対応します。少量のカスタムメイド部品が必要な場合でも、大規模な生産が必要な場合でも、当社にはお客様の仕様を正確に満たす高品質の部品を提供するための専門知識と技術があります。

お見積りや具体的なご要望については、お気軽にお問い合わせください。私たちは常に喜んでお手伝いさせていただき、次のプロジェクトに協力できることを楽しみにしています。

参考文献

• ASM ハンドブック: キャスティング。 ASMインターナショナル。
• 精密鋳造技術: 原理と応用。ジョン・ワイリー＆サンズ。
• ダイカストエンジニアリングハンドブック。ダイカスト技術者協会。