OEM ハードウェア メーカー自動旋盤加工部品自動車スペアパーツ
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OEM ハードウェア メーカー自動旋盤加工部品自動車スペアパーツ

鋳造公差:+/-0.10mm
ディメンション レポート:ディメンション レポート
認証:RoHS、ISO9001:2000
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説明

技術的なパラメーター

 主な仕様/特殊機能:

 

ダイカスト金型は被覆部と可動部の2つの部分から構成されており、それらを合わせた部分をパーティングラインといいます。 ホットチャンバーダイカストでは被覆部がゲートとなり、コールドチャンバーダイカストでは射出口となります。 溶融金属はここから金型に入ることができ、この領域の形状はホットチャンバーダイカストの射出ノズルまたはコールドチャンバーダイカストの射出チャンバーと一致します。 アクティブ部分には通常、プッシュ ロッドとランナーが含まれます。ランナーは、溶融金属が金型キャビティに入るゲートと金型キャビティ間のチャネルです。 通常、被覆部は固定圧板または前面圧板に接続され、可動部は可動圧板に接続される。 金型キャビティは 2 つの金型キャビティ インサートに分割されており、これらは独立したコンポーネントであり、ボルトを介して金型から比較的簡単に取り外したり取り付けたりすることができます。

金型は特別に設計されており、金型を開けると鋳物は可動部分に残ります。 このようにして、可動部のプッシュロッドが鋳物を押し出します。 通常、プッシュロッドはプレッシャープレートによって駆動され、鋳物が損傷しないように、同じ量の力を正確に使用してすべてのプッシュロッドを同時に駆動します。 鋳物が押し出された後、プレッシャープレートが収縮してすべてのプッシュロッドが後退し、次のダイカストの準備が整います。 型から外す間、鋳物は依然として高温状態にあるため、十分な数のプッシュ ロッドを使用した場合にのみ、各プッシュ ロッドにかかる平均圧力を鋳物への損傷を防ぐのに十分に小さくすることができます。 ただし、プッシュロッドの跡が残るため、プッシュロッドの位置がキャストの動作にあまり影響を与えないように慎重に設計する必要があります。

金型内のその他のコンポーネントには、コア スライドなどがあります。コアは、鋳物に穴や開口部を作るために使用されるコンポーネントであり、鋳物の詳細を増やすために使用することもできます。 コアには主に、固定コア、可動コア、ルースコアの 3 つのタイプがあります。 固定コアの方向は、金型から出てくる鋳物の方向と平行であり、金型に固定または永久的に接続されています。 可動コアは離脱方向以外の任意の方向に配置可能である。 鋳物が凝固した後、金型を開ける前に、分離装置を使用して可動コアを金型キャビティから取り外す必要があります。 スライダーは可動コアと非常によく似ていますが、最大の違いは、スライダーを使用して凹面を作成できることです。 ダイカストでコアとスライダーを使用すると、コストが大幅に増加する可能性があります。 抽出ブロックとしても知られるルーズコアは、ねじ穴などの複雑な表面の製造に使用できます。 各サイクルを開始する前に、スライダーを手動で取り付け、最後に鋳物と一緒に押し出す必要があります。 次に、緩んだコアを取り外します。 ルーズコアは製造に多大な労力を要し、サイクルタイムが長くなるため、最も高価なコアです。

通常、排出口は細くて長い(約 0.13 ミリメートル)ため、溶融金属はすぐに冷却され、廃棄物が削減されます。 ダイカストプロセスでは、溶融金属の圧力が高く、ゲートから金型への連続的な流れが保証されるため、ライザーを使用する必要はありません。

温度により、金型にとって最も重要な材料特性は、耐熱衝撃性と柔軟性です。 その他の特性としては、焼入性、機械加工性、耐熱割れ性、溶接性、使いやすさ(特に大型金型)、コストなどが挙げられます。 金型の寿命は、溶融金属の温度と各サイクルの時間に直接依存します。 鋳鉄は大きな内圧に耐えることができないため、ダイカストに使用される金型は通常、硬質工具鋼で作られており、その結果、金型価格と型開きコストが高くなります。 高温で金属を鋳造するには、より硬い合金鋼を使用する必要があります。

ダイカストプロセス中に発生する可能性のある主な欠陥には、摩耗や浸食が含まれます。 その他の欠陥には、熱亀裂や熱疲労などがあります。 大きな温度変化により金型の表面に欠陥が現れると、熱亀裂が発生します。 使用回数が多すぎると、金型の表面に欠陥が生じ、熱疲労が発生する可能性があります。

 

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梱包と配送

 

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会社概要

基本情報

資本総額

50 米ドル未満、000

国・地域

中国

年設立

2014

従業員総数

100~149

事業の種類

輸出業者、メーカー、商社

 

取引機能

年間総売上高 50 米ドル未満、000
輸出割合 90パーセントから94パーセント
OEMサービス はい
少量注文も承ります はい
ブランド名 イノリード
支払い条件 TT
主な競争上の利点 経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM(オリジナル設計および製造)、OEM能力、生産能力、信頼性、評判
その他の競争上の利点 NA
主要顧客 ソプラノ、European Thermodynamics Ltd.
輸出市場 オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ

 

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CNCマシン

 

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 スタンピングワークショップ

 

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 パッケージ用自動装置

 

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VCプロセス装置

 

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 品質管理用設備

 

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 よくある質問

 



お問い合わせ

アレックス・何

電話番号:+86 15989331617

Whatsapp&Wechat:+86 15989331617

スカイプID:alex.ho43

Eメール:alex.he@innolead.net

 

ウェブサイト:www.innolead.net

 

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製品説明

モデル番号。

0で3042

商標

イノリード

起源

広州、深セン

利用可能な図面形式

stp、step、igs、iges、x_t、sat、stl、sldxml、prt、ipt、dxf、dwg、PDF、jpg、jpeg、png など。

原材料

アルミニウム: ADC12、ADC10、A360、A356、A380、A413、B390、EN47100、EN44100 またはカスタマイズされた。
亜鉛: ZA3#、ZA5#、ZA8# またはカスタマイズされた。
マグネシウム: AZ91D、AM60B またはカスタマイズされた。

製造サービス

鋳造、CNC加工、フライス加工、旋削、研削、ワイヤーEDM切断、CNC試作/治具/治具、レーザー切断、その他の金属
製作のような

許容範囲

最高値=+/-0.005mm または +/- 0.0002 インチ

表面粗さ

Ra0.4 (研磨や研削を行わずにフライス加工または旋削)

表面処理

ミル仕上げ、粉体塗装、研磨、刷毛塗り等

ロゴ

レーザー彫刻、CNC彫刻、スクリーン印刷など。

応用

産業機器、航空、照明、医療機器、機械、電気製品、建設、監視、船舶、モーター、歯車、電子機器、ファスナーなど。

 

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