小型ミシンシリカゾル精密鋳造スペアパーツ

 

冷間圧造プロセスは、家庭用電化製品、バイク、自転車、自動車の留め具などの特殊形状部品を自動大量生産するための重要な製造技術です。 金属繊維（メタルフローライン）は、粒子が壊れることなく製品の輪郭に沿って連続しているため、特に高い機械的品質で製品の強度が向上し、切断プロセスと比較して原材料を節約できます。 環境保護への要求の高まりを受けて、ファスナーも環境への配慮が高まっています。 そこで、冷間圧造は非切削成形技術として高強度、高付加価値を追求しています。

 

1. 拘束スタンピングを使用したパンチング穴は、拘束スタンピングの形状と内穴のエッジの間の距離がプレートの厚さよりも小さく、内径が外径の半分より大きく、高さが高い場合に良好な結果が得られます。内径の1.5倍以上です。 形状は内穴のエッジに近いため、パンチ針の力が形状に影響を与え、サイズが変化します。 全体的なサイズの変更を避けるために、外観のこの側面は制限された状態に保つ必要があります。 スタンピング コンポーネントは、拘束力の結果として圧縮応力を受けます。 この圧縮応力の状態で適度に隙間を取ることで全体的に明るい打抜き効果を得ることができます。

 

2.冷間圧造塑性加工は、切削と押出によるボルト頭部の製造に一般的に使用され、この方法は拡張成形よりも多くの利点があります。 プロセス要件を満たすブランクを製造するには、切断および押出成形の前にブランクを再成形する必要があります。 ブランクのサイズを慎重に検討し、押出前の形状を部品の状態に基づいて選択し、材料の流れを促進するブランク形状を選択する必要があります。ブランクのサイズが大きすぎる場合、つまり、切断押出代が大きすぎると、必要な切断力と押出力が大きくなり、切断金型や押出金型の耐用年数が短くなりやすく、金型への偶発的な損傷の可能性が高まり、原材料が消費される可能性があります。 切り代・押し出し代が小さすぎると、切り出し・押し出し後に角落ちしやすくなり、形状が不完全となり外観品質が低下します。 金型構造の焦点は、切断および押し出しフィルムの設計と加工にあります。 ブレードの加工寸法は中限と下限で制御し、切断および押出金型の角度を適切に制御するのが最善です。 ブレードは、Ra0.025 ～ Ra0.050μ m の粗さで研削および研磨する必要があります。 最も長寿命を持っています。

 

3.深絞りと圧縮の複合成形技術を用いて、冷間押出成形による凸状厚肉部品と深絞り鍛造によるカップ状部品を組み合わせた板金製ファスナーです。 突出する頭部と肉厚の増加は、その成形特性の 2 つです。

 

4.部分成形と据え込み成形の2つの概念があります。 アップセットには、完全アップセットと局所アップセットの 2 つのタイプがあります。 完全な据え込み加工では、製品のすべての端面に圧力がかかります。 局所的な動揺は、必要な場所にプレッシャーを与えるだけです。 完全な成形には、加工領域の大きさと成形負荷が高いため、大きなトン数のスタンピングマシンが必要になります。 穴や溝などの加工で多用される、局所成形で必要な板厚変化をより低い荷重で実現します。① 継手部を例に、成形工程部品の成形ポイントと用途、技術設計：機械加工を解説します。設計図通り→焼鈍→リンケン化→押出（半密閉押出による成形）。

② 一部の止めネジの局所的な微細な成形には、ロックと切りくずの除去を目的として、押し出し技術を使用して行うことができる1-3の切りくずかき溝の加工が必要です。 自動車用コンビネーションボルトの切りくず掻き取り溝の開発がその好例です。

 

 

 

 

 

基本情報

資本総額	50 米ドル未満、000
国・地域	中国
年設立	2014
従業員総数	100～149
事業の種類	輸出業者、メーカー、商社

 

取引機能

年間総売上高	50 米ドル未満、000
輸出割合	90パーセントから94パーセント
OEMサービス	はい
少量注文も承ります	はい
ブランド名	イノリード
支払い条件	TT
主な競争上の利点	経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM（オリジナル設計および製造）、OEM能力、生産能力、信頼性、評判
その他の競争上の利点	NA
主要顧客	ソプラノ、European Thermodynamics Ltd.
輸出市場	オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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