いつキャビティまたはマルチ - キャビティプラスチック型を選択する必要がありますか？

ちょっと、そこ！プラスチック製の金型サプライヤーとして、私はしばしば「キャビティまたはマルチ - キャビティプラスチック型をいつ選択すればよいですか？」と尋ねられます。これは重要な質問であり、このブログでは、正しい選択をするために考慮する必要がある要因を分析します。

シングル - キャビティとマルチ - キャビティプラスチック型

まず、これらの2種類の金型が何であるかを明確にしましょう。単一のキャビティプラスチック型には、プラスチック部品が形成される空洞が1つしかありません。一度に1つのケーキを作るためのベーキングパンを1つ持っているようなものです。一方、マルチキャビティプラスチック型には複数の空洞があるため、1つの注入サイクルでいくつかの同一の部分を生成できます。マフィン缶を使用して複数のマフィンを一度に焼くようなものです。

選択する際に考慮すべき要因

生産量

最も重要な要因の1つは、生産量です。たとえば、数千未満の部分を生産しようとしている場合は、通常、単一のキャビティ型が行く方法です。最初に製造するのは安価です。たとえば、新製品をテストしているスタートアップで、数百のサンプルしか必要ない場合は、単一のキャビティ型に投資することで多くのお金を節約できます。すぐには使用しない余分な空洞にお金を払う必要はありません。

ただし、数万または数百万の部品のように、高い量の生産を計画している場合、多数の空洞型がより良い選択になります。マルチキャビティ型の前払いコストは高くなりますが、より多くの生成が鳴るにつれてパーツあたりのコストが大幅に減少します。各噴射サイクルは複数の部品を生成できます。つまり、長期的には、大規模な生産要件をより速く、より多くのコストを満たすことができます。

一部の複雑さ

プラスチック部分の複雑さも役割を果たします。複雑なディテールやユニークな幾何学を備えた複雑な部品は、単一のキャビティ型に適している場合があります。単一のキャビティ型の製造プロセスにより、より精度と細部への注意が払われます。プラスチックの流れを制御し、部品のすべての特徴が正しく形成されるようにする方が簡単です。たとえば、あなたが作っている場合プラスチック製の椅子切断機の医療型複雑な内部構造を使用すると、単一のキャビティ型が必要な精度を提供できます。

反対に、単純なデザインのシンプルな部品は、マルチキャビティ型に最適です。心配する複雑な機能はないため、品質を犠牲にすることなく、複数の空洞で部品を複製する方が簡単です。たとえば、基本的なプラスチックファスナーまたは小さなキャップは、マルチキャビティ型を使用して効率的に生成できます。

市場までの時間

あなたがあなたの製品を市場に出すために急いでいるなら、単一のキャビティ型をより迅速なオプションにすることができます。マルチキャビティ1と比較して、単一のキャビティ型を設計および製造するのに時間がかかりません。より速く部品の作成を開始できます。これは、競争に勝ったり、厳しい締め切りに間に合ったりしようとする場合に重要です。

しかし、時間がそれほど制約ではなく、長期生産に焦点を合わせている場合、マルチキャビティ型の開発に費やす余分な時間は報われる可能性があります。金型が稼働したら、はるかに高いレートで部品を生産することができます。

コストに関する考慮事項

前述のように、コストは主要な要因です。単一のキャビティ型の初期コストは低くなっています。これには、設計、材料、機械加工のコストが含まれます。それはより多くの予算 - 小規模なプロジェクトのためのフレンドリーなオプションです - またはあなたの製品の市場需要について確信が持てないとき。

マルチ - キャビティ型の場合、初期投資はより高くなっています。追加のキャビティ、より複雑な設計、および製造時間の増加に支払いをしています。ただし、生産量が増加すると、部品あたりのコストが低下します。これは、金型の固定コストがより多くの部品に広がっているためです。したがって、あなたがあなたの高いボリューム生産計画に自信を持っているなら、多数のキャビティ型を使用した長期の節約はかなりのものです。

品質要件

品質に関しては、単一のキャビティ型はより良い一貫性と品質の制御を提供できます。焦点を合わせるキャビティが1つしかないため、注入プロセスを監視し、必要に応じて調整を行う方が簡単です。これは、医療産業や航空宇宙産業で使用されているものなど、厳格な品質基準を持つ部品にとって特に重要です。

マルチキャビティ型は、高品質の部品を生成することもできますが、異なる空洞からの部品間の変動のリスクがわずかに高くなります。ただし、適切な設計および品質管理測定により、これらのバリエーションを最小限に抑えることができます。たとえば、バランスの取れたランナーシステムを使用して、すべての空洞に等しいプラスチックの流れを確保することで、すべての部品で一貫した品質を維持することができます。

現実の世界の例

いくつかの本当の - 世界の例を見てみましょう。あなたが作っていると仮定しますABSインテリジェントスキャナープラスチックハウジングプラスチック型。製品開発の初期段階にあり、テストとプロトタイピングに少数の住宅ユニットのみが必要な場合は、単一のキャビティ型が最適です。これにより、工具に大金を費やすことなく、必要な部品をすばやく取得できます。

一方、市場でスキャナーを正常に発売し、需要が高い場合、マルチキャビティ型に切り替えると、生産に追いつくのに役立ちます。各注入サイクルでより多くの住宅ユニットを生産し、ユニットあたりの生産時間とコストを削減できます。

別の例は次のとおりです2つのショットプラスチック射出型メイキング。 2つのショットモールディングは、2つの異なる材料または色を必要とする部品によく使用されます。このような部品のスケール生産の場合、単一のキャビティ2-ショット金型はコストがかかる場合があります。しかし、大規模な生産の場合、マルチキャビティ2ショット金型は生産性を大幅に向上させることができます。

正しい選択をする

要約すると、単一のキャビティとマルチ - キャビティプラスチック型のいずれかを選択すると、生産量、一部の複雑さ、市場への時間、コストの考慮事項、品質要件に依存します。誰もいません - サイズ - 適合 - すべての答え。特定の状況と目標を慎重に評価する必要があります。

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参照

• O.マイケル・クインによる「プラスチック射出成形ハンドブック」
• ロザート、ロザート、ショッツによる「射出成形用の金型デザイン」
• プラスチックカビの製造傾向とベストプラクティスに関する業界のレポート。