ADC6合金ダイカスト
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ADC6合金ダイカスト

加工:CNC加工
表面処理:酸素処理
鋳造公差:+/-0.10mm
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説明

技術的なパラメーター

主な仕様/特殊機能:

 

生産情報:

機械加工には主に手作業による加工とCNC加工の2種類があります。 手動加工とは、フライス盤、旋盤、ボール盤、鋸盤などの機械設備を機械作業者が手作業で操作し、さまざまな材料を加工する方法を指します。 手作業による加工は、小ロットや単純な部品の生産に適しています。 数値制御加工 (CNC) とは、機械加工、旋削、フライス加工、放電ワイヤ切断装置、ねじ切り機などを含む機械加工に機械作業者が CNC 装置を使用することを指します。ほとんどの加工工場では CNC 加工技術が使用されています。 プログラミングにより、直交座標系におけるワークの位置座標(X、Y、Z)をプログラミング言語に変換します。 CNC工作機械のCNCコントローラは、プログラミング言語を識別して解釈することによってCNC工作機械の軸を制御し、要件に応じて自動的に材料を除去し、ワークピースの精密加工を実現します。 CNC 加工はワークピースを連続的に加工するため、大規模で複雑な形状の部品に適しています。

アルミ鋳物製品の説明:
部品図の設計完了後は、設計作業と同様に図面検査を行うことが重要です。 本番環境に投入される前にエラーが発見されました。 制作中や完成後に発見する場合と比べて、コストとエネルギーを大幅に節約できます。 検査作業。 デザイナー自身が行うことも、第三者が行うこともできます。 図面の検査では、次の原則に従う必要があります。(1) 詳細設計および重要な設計検査は、元気なときに実行する必要があります。(2) 1-2 時間の連続作業。 10-15分間休む必要があります。 心をはっきりさせてください。 ⑶ 失敗を恐れず、失敗を通じて成長経験を積み、詳細設計から始めない。 全体的な計画から始めるべきです。 これにより、重大な原理的誤りの検出が容易となり、(5)金型使用時と同様の問題点を調査することが可能となります。 そして、あなた自身のデザイン作品と比較してください。 検査業務の主な内容は以下のとおりである。 1. 重要かつ原則的なプロジェクト。

ロストフォームモールド生産ライン設計の前提条件:

1. 作業場の大きさ、ドアの開口位置、天井クレーン通路の高さ、炉の位置、作業場内の他の設備の有無、予約エリアの有無。 そして、他の工場や道路、河川などの状況、空いている土地があるかどうかなど、作業場の外部条件。 クラウンブロックが高さを通過する場合、装置の高さ制限の制限サイズに注意を払うことができます。 合理的な物流方向を調整し、さまざまな機能機器の配置エリアを配置するのに役立ちます。

2. 鋳物の重量、形状、サイズ、材質、鋳造精度にはさらなる加工が必要です。 製品の図面を参照することをお勧めします。 埋設箱の数、鋳造時間、保持時間、冷却時間など、製品の鋳造プロセスの要件を理解します。上記の情報に基づいて、砂箱のサイズ、鋳物の各箱の重量、鋳造圧力保持時間、ボックス内での鋳物の冷却時間、ボックスごとの成形時間。

3. 鋳物砂の種類を決定します。鋳物砂の種類によって異なる 2 つのパラメータが設計に密接に関係します。 比重の違い、つまり鋳物砂の 1 立方メートルあたりの重さの違いには、鋳物砂の処理能力パラメーターの違いが関係します。 第二に、砂貯留ホッパーの体積と実際に貯留できる砂の量が同じであっても、鋳物砂の自然な積み重ね角度に違いがあります。

4. 生産ラインの生産量、生産ペース、生産スケジュール、電気炉の製錬能力を決定します。

5. 電源、水源、熱源、蒸気源、圧縮空気源の状況。

6. その地域の気候と地質条件を考慮します。

発泡成形型生産ラインロス時のその他設備の選定:

1. 生産ライン設備の制御形態に基づいて、生産ライン全体の各種制御盤の数を確認し、適切な配置場所を選定します。

2. 顧客のニーズに応じて、油圧自動ボックスフリッパーと油圧スラスターを選択するときは、油圧ステーションの配置位置を選択する必要があります。 実際に油圧パイプラインの長さ、圧力損失、必要推力、圧力を計算し、油圧ステーションの動力と量を確認します。

3. お客様の砂処理装置の選定に基づき、循環水装置の必要性をご確認ください。 冷却水が必要な場合は、必要な水量と圧力を計算し、ウォーターポンプの流量と揚程を選択し、パイプラインの太さ、入口と出口の位置を決定します。 お客様の現場の状況に応じて、冷却水タンクのサイズ、冷却塔の選択の有無、冷却塔の型式を決定します。

 

逆噴射された鋼液の飛散をブロックして、現場作業員を危険にさらしたり、箱の崩壊を引き起こしたりするのを防ぎます。 箱内に多数の直列鋳物が入っている場合、各種機種が同時にガス化するため真空度が不足し、箱潰れが発生しやすくなります。 そのため箱潰れには注意が必要です。 (1) 砂箱内の真空を十分に安定して維持し、(2) 注入温度を制御します。 同時に、注入速度はモデルのガス化速度と可能な限り一致する必要があります。 注湯が遅すぎて冷間注湯ができないと、生産ラインで箱潰れが発生する可能性があります。 単一または単純な鋳型鋳造生産ラインの場合、通常、1-2 個の 3 次元振動テーブル (成形に使用) が鋳造ワークショップに設置され、数個から 10 個の砂箱が設置されます。 砂箱は、ローラー(レール)を備えた単純なコンベアラインによって持ち上げられたり、搬送されたりします。 乾燥砂は自然冷却するか、簡易型砂冷却装置を備え、さらにバキューム装置や砂塵選別装置を備えたものが一般的です。 (3) 電極の設計は正しいですか。 (4) 標準部品納品書に誤りはありませんか。 (5) 顧客の仕様に対する変更はすべて行われていますか? (6) 古い図面は差し替えられていますか。 (7) 寸法公差や表面粗さが厳しすぎていないか確認してください。 (8) 被削性が適切かどうか、連続スタンピング金型の編集、講義 1、イントロダクション 1、ハードウェア金型の設計、スタンピング金型は、構造に応じて、単一エンジニアリング金型、複合金型、連続金型の 3 つのカテゴリに分類できます。 最初の 2 つのカテゴリーは多くの人的資源を必要とし、経済的利益に見合っていません。 連続金型でも高効率で大量生産が可能です。 一連の高速連続プレス金型を設計し、各モジュール間の間隔、部品加工精度、組立精度、嵌合精度、製造する製品(主にハードウェアを中心としたプレス加工製品全般を含む)の干渉問題にも注意を払います。端末、コンピュータの筐体、コネクタ、携帯電話の部品などに使用されます。

 

アルミニウム鋳物は、低コスト、優れた加工性、資源とエネルギーの節約につながるため、この材料の継続的な応用と発展につながります。 例えば、キュ​​ーポラの研究開発、金型鋳造・金型砂型鋳造、連続鋳造、特殊な工程・設備などの研究開発です。 アルミニウム鋳物は、低密度、高比強度、高強度などの優れた特性により、耐食性の向上は、燃料消費量とエネルギー利用効率を削減するために、航空、宇宙、自動車、機械などのさまざまな産業、特に自動車産業でさらに広く使用されるでしょう。

 

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梱包と配送

 

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会社概要

基本情報

資本総額

50 米ドル未満、000

国・地域

中国

年設立

2014

従業員総数

100~149

事業の種類

輸出業者、メーカー、商社

 

取引機能

年間総売上高 50 米ドル未満、000
輸出割合 90パーセントから94パーセント
OEMサービス はい
少量注文も承ります はい
ブランド名 イノリード
支払い条件 TT
主な競争上の利点 経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM(オリジナル設計および製造)、OEM能力、生産能力、信頼性、評判
その他の競争上の利点 NA
主要顧客 ソプラノ、European Thermodynamics Ltd.
輸出市場 オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ

 

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CNCマシン

 

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 スタンピングワークショップ

 

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 パッケージ用自動装置

 

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VCプロセス装置

 

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 品質管理用設備

 

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よくある質問

 

 


お問い合わせ

アレックス・何

電話番号:+86 15989331617

Whatsapp&Wechat:+86 15989331617

スカイプID:alex.ho43

Eメール:alex.he@innolead.net

 

ウェブサイト:www.innolead.net

 

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製品説明

モデル番号。

0で3133

商標

イノリード

起源

広州、深セン

材料

ダイカスト: A360/A380/A390D/ADC10/ADC12/AlSi9Cu3/AlSi10Mg/ZL110/ZL114/ZL104/Alsi12Cu1

鋳造T6熱処理:606160636082、ZL101102、A356

亜鉛合金: ZDC1/ZDC2/Zamak3/Zamak5/Zamak7/ZA8/ZL4-1

プロセス

砂型鋳造、重力鋳造、高圧ダイカスト、低圧ダイカストおよびCNC機械加工鋳造。

デザイン

1.顧客の図面に従って

2.顧客のサンプルに従って

鋳造設備

1.高圧ダイカスト加工: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T

2.重力鋳造機:5つの生産ライン

3.低圧ダイカスト加工:1ライン

4.砂型鋳造機:6つの生産ライン

5.脱ガス装置と材料を精製する機会

6.機械加工: 5 セット CNC マシン; 3 セットフライス盤; 旋盤 3 セット; ドリルおよびタップマシン 10 セット

試験施設

分光計、引張試験機、硬さ試験機、三次元測定機寸法報告書

証明書

ISO9001:2008/ロッシュ/SGS

ソフトウェア

Pro/E、UG、Solidworks、Auto CAD、PDF

精密加工

CNC 旋削、フライス加工、穴あけ、研削、切断、リーマ加工、ねじ切り加工

終了した

研磨、サンドブラスト、熱処理、塗装、粉体塗装、アルマイト、電気メッキ、クロムメッキ、鏡面研磨。

製品

あらゆる種類のアルミニウム鋳物:自動車部品、鉄道部品、医療部品、船舶部品、照明部品、ポンプ本体、バルブ部品、建築部品、家具部品などが含まれます。

アドバンテージ

1.アルミニウム鋳造で20年以上の経験があります。

2. 4 つの鋳造タイプがあります。

3.海港と空港の近く;

4.ISO9001:20に合格15/ロッシュ/SGS

5.鋳造から仕上げ面まで、鋳造、研磨、メッキ工場を所有しており、高品質と厳格な納期を提供します。

6. サンプルと注文: 寸法レポート、化学組成、機械的特性を提供できます。

7.スペクトル・熱分析装置による材料の管理(密度・加工)

8.原料および溶融液、鋳造前のバッチのスペクトル分析。

検査

1.自社鋳造工場

2.ご要望に応じて第三者検査も可能

パッキング

パレット付きカートンボックス/木箱/スチールパレット

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