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金型の加工サイクルに及ぼす金型材料の影響

一、素材の選択

金型材料の選択は、金型の加工サイクルに重要な影響を与えます。 金型材料が異なれば、硬度、靱性、強度、耐食性などの物理的および化学的特性も異なり、これらが材料の機械加工性と耐用年数を決定します。

 

硬度: 硬度は、外部の力に抵抗する材料の能力を測定します。 硬度が高い材料は、加工プロセス中に切断と研削に長い時間を必要とし、その結果、加工サイクルが比較的長くなります。 硬度が低い材料は加工が容易であり、加工サイクルが短くなります。

 

2. 靭性: 靭性は、衝撃を受けた材料の変形能力を指します。 靭性が高い材料は加工中に変形しやすいため、精密加工や修正に時間がかかり、加工サイクルが比較的長くなります。 靭性が低い材料は加工が容易であり、加工サイクルが短くなります。

3. 強度: 強度とは、応力下での材料の耐荷重能力を指します。 強度が高い材料は、加工中に切断と研削に長い時間を必要とするため、加工サイクルが比較的長くなります。 強度が低い材料は加工が容易であり、加工サイクルが短くなります。

 

4. 耐食性: 耐食性とは、腐食性媒体による腐食に耐える材料の能力を指します。 射出成形金型など、腐食性媒体と長期間接触する必要がある金型の場合、耐食性の高い材料を選択することで金型の寿命を延ばし、交換サイクルを短縮できます。

2、加工方法

加工方法が異なれば、金型の加工サイクルに与える影響も異なります。 以下に、いくつかの一般的な処理方法と、それらが処理サイクルに与える影響を示します。

切断: 切断は、金型加工で最も一般的に使用される方法の 1 つです。 材料の硬度や強度が高いほど、切断に時間がかかり、加工サイクルが長くなります。 硬度と強度が低い材料の場合、切断プロセスは速くなり、加工サイクルは短くなります。

 

2. 研削加工：研削加工とは、金型の精密加工に用いられる方法で、平面研削、円筒研削、センタレス研削などがあります。 研削の加工速度は比較的遅いため、精密加工が必要な金型の場合は研削サイクルが長くなります。

 

3. 放電加工：放電加工は硬くて高強度の材料を加工するための特殊な加工方法です。 放電加工（EDM）は速度は遅くなりますが、複雑な形状や構造を加工できるため、特殊な形状の金型の加工に適しています。

 

4. ワイヤーカット加工：ワイヤーカット加工は、硬くて高強度の材料を加工するために使用される特殊な加工方法です。 ワイヤーカットの加工速度は比較的遅いですが、複雑な形状や構造を加工できるため、一部の特殊な形状の金型加工に適しています。

 

5. レーザー切断加工：レーザー切断加工は、硬くて高強度の材料の薄板部品を切断するのに適した、高速かつ効率的な加工方法です。 レーザーカットは加工速度が速いですが精度が低いため、一部の単純な形状の金型の加工に適しています。

 

6. 3D プリンティング技術: 3D プリンティング技術は、複雑な形状や構造を生成できる新しいタイプの製造技術です。 3D プリンティング技術は、一部の小型で単純な金型の製造に適しており、金型の製造サイクルを短縮できます。

 

要約すると、金型の材料と加工方法の選択は、金型の加工サイクルに大きな影響を与えます。 金型材料の選定にあたっては、金型の使用条件や寿命などを考慮し、費用対効果を総合的に考慮してください。 同時に、金型の製造効率と品質を向上させるためには、材料の特性に応じて適切な加工方法を選択する必要があります。

 

 

 

 

 

基本情報

資本総額	50 米ドル未満、000
国・地域	中国
年設立	2014
従業員総数	100～149
事業の種類	輸出業者、メーカー、商社

 

取引機能

年間総売上高	50 米ドル未満、000
輸出割合	90パーセントから94パーセント
OEMサービス	はい
少量注文も承ります	はい
ブランド名	イノリード
支払い条件	TTの
主な競争上の利点	経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM（オリジナル設計および製造）、OEM能力、生産能力、信頼性、評判
その他の競争上の利点	NA
主要顧客	ソプラノ、European Thermodynamics Ltd.
輸出市場	オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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