装飾用金属製品アルミニウム合金青銅部品金型ダイカスト

 

1. アルミニウム合金ダイカストの表面に着色亜鉛を電気めっきします。 アルミニウム自体は両性金属であり、酸性またはアルカリ性溶液中では不安定です。 さらに、ダイカストアルミニウム合金自体の構造は緩く、砂穴や気孔などの欠陥があり、電気めっきの品質に影響を与えることがよくあります。 適切な前処理を行うと、ダイカスト部品の電気亜鉛めっきが容易になります。 約10μmの亜鉛層を電気めっきし、その後不動態化処理を行うことにより、ダイカストアルミニウム合金の耐食性を大幅に向上させることができます。 着色亜鉛の変色を防ぐために、有機保護膜を浸漬してコーティングすることができます。

2. アルミニウム合金ダイカストの表面にはクロメート処理が施されています。 サンドブラスト後、ダイカストアルミニウム合金を直接クロメート処理して、表面に不動態皮膜を得ることができます。 このフィルムは必要に応じて無色から黄色にすることができ、表面抵抗には影響しません。 製品保護の要件を満たすために、クロメート処理の後にスプレーを行うことができます。

 

金属表面処理の種類の紹介:電気メッキ/電気泳動/亜鉛メッキ/黒染め/金属表面着色/ショットブラスト/サンドブラスト/ショットブラスト/リン酸塩処理/不動態化。

電気メッキコーティングされた金属またはその他の不溶性材料は陽極として使用され、めっきされるワークピースは陰極として使用されます。 コーティングされた金属のカチオンがワークピースの表面で還元されてコーティングが形成されます。 他の陽イオンの干渉を排除し、皮膜を均一で強固なものにするためには、電気めっき液として皮膜の金属陽イオンを含む溶液を使用し、皮膜の金属陽イオンの濃度を一定に保つ必要があります。 電気メッキの目的は、基板を金属コーティングでコーティングし、基板の表面特性や寸法を変えることです。 電気めっきは、金属の耐食性を高め（コーティングされた金属はほとんどが耐食性です）、硬度を高め、摩耗を防ぎ、導電性、潤滑性、耐熱性、表面の美しさを改善します。

 

電気泳動正極と負極の両方で電気泳動コーティングの陰極に電圧を印加するプロセスです。これにより、帯電したコーティングイオンが陰極に移動し、陰極のアルカリ性表面と反応して不溶性物質が形成され、その物質が表面に堆積します。ワークの表面。

電気泳動の特徴:電気泳動塗膜は、完全、均一、平坦、平滑な塗装という利点があり、その硬度、密着性、耐食性、衝撃性能、浸透性が他の塗装プロセスに比べて大幅に優れています。

 

亜鉛メッキ

亜鉛メッキとは、美観と防錆を目的として、金属、合金、またはその他の材料の表面に亜鉛の層をメッキする表面処理技術を指します。 現在主流となっているのは溶融亜鉛めっきです。

 

電気メッキと電気泳動の違いは、電気分解の原理を使用して、特定の金属表面に他の金属または合金の薄層をメッキするプロセスです。 電気泳動: 電場の下で溶液中で荷電粒子 (イオン) が移動する現象。 荷電粒子（イオン）が溶液中の電場内を移動する現象。 荷電粒子を使用して電場内で異なる速度で移動して分離を達成する技術は、電気泳動技術と呼ばれます。 電気泳動。電気メス、電気泳動ペイント、電着とも呼ばれます。

黒化

鋼部品の表面を黒くする処理は、ブルーイングとも呼ばれます。 原理は、鋼製品の表面を急速に酸化し、緻密な酸化皮膜保護層を形成し、鋼部品の防錆性を向上させることです。 黒化に一般的に使用される方法には、従来のアルカリ加熱黒化とその後の室温黒化が含まれます。 しかし、室温での黒化プロセスは低炭素鋼にはあまり効果的ではありません。 A3鋼の場合はアルカリ黒染めを使用するのが良いでしょう。 高温の場合。

 

三酸化鉄（約550度）が酸化すると空色に見えるのでブルーイング処理と呼ばれます。 低温（約350度）で酸化第二鉄が生成すると黒ずむため、黒化処理と呼ばれます。 武器の製造では、ブルーイングが一般的に使用されます。 工業生産では黒化処理が一般的に行われます。

アルカリ酸化法または酸性酸化法を採用。 金属の表面に酸化皮膜を形成して腐食を防ぐことを「ブルーイング」といいます。 ブルーイング処理後の黒色金属の表面に形成される酸化皮膜で、外層は主に酸化第二鉄、内層は酸化第一鉄で構成されています。

 

ブルーイング（黒染め）の作業工程は、ワーククランプ→脱脂→洗浄→酸洗浄→洗浄→酸化→洗浄→ケン化→熱湯煮沸→検査となります。 いわゆるケン化とは、一定温度の石鹸水にワークを浸すことを指します。 目的は、ステアリン酸鉄皮膜の層を形成し、ワークピースの耐食性を向上させることです。 金属表面の着色は、その名前が示すように、金属表面を色で「ペイント」し、その単一の冷たい金属の色を変更し、さまざまな業界のさまざまなニーズを満たすためにカラフルな色に置き換えることです。 金属を着色すると、一般に耐食性が向上し、耐摩耗性も向上するものもあります。 しかし、表面カラー技術の主な用途は依然として装飾の分野であり、生活や社会を美しくするために使用されます。

 

ショット ブラストの原理は、電気モーターを使用して羽根車本体を回転駆動し (直接駆動または V ベルト駆動)、遠心力の作用によって直径約 0 の発射体を発射します。 2~3.0（鋳鋼ショット、鋼線カットショット、ステンレスショット等）をワーク表面に投射し、一定の粗さを出し、ワークを美しくしたり、形状を変化させたりします。ワークピースの引張応力を圧縮応力に溶接し、ワークピースの耐用年数を向上させます。 ワークの表面粗さが向上することで、その後のワーク塗装における塗膜の密着性も向上します。

 

 

 

 

基本情報

資本総額	50 米ドル未満、000
国・地域	中国
年設立	2014
従業員総数	100～149
事業の種類	輸出業者、メーカー、商社

 

取引機能

年間総売上高	50 米ドル未満、000
輸出割合	90パーセントから94パーセント
OEMサービス	はい
少量注文も承ります	はい
ブランド名	イノリード
支払い条件	TT
主な競争上の利点	経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM（オリジナル設計および製造）、OEM能力、生産能力、信頼性、評判
その他の競争上の利点	NA
主要顧客	ソプラノ、European Thermodynamics Ltd.
輸出市場	オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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