説明
技術的なパラメーター
主な仕様/特殊機能:
ダイカストの特徴
ダイカストとも呼ばれる圧力鋳造は、溶融した合金液を圧力室に注入して鋼製金型のキャビティを高速で満たし、圧力下で合金液が固化して鋳物を形成する鋳造方法です。 ダイカストが他の鋳造方法と異なる主な特徴は、高圧と高速です。
① 液体金属は圧力下で金型キャビティに充填され、通常 15-100MPa の範囲の高圧で結晶化して固化します。
② 金属液体は、通常は毎秒 {{0}} メートルの高速で金型キャビティに充填され、場合によっては 80 メートル/秒を超えることもあります (内側のゲートを通って導入される金型キャビティの線速度) - 内側のゲート速度)。 したがって、金属液の充填時間は約0.{4}.2秒(鋳物の大きさによる)と非常に短く、金型キャビティ内に充填することができます。
ダイカストは精密鋳造法であり、ダイカストの寸法公差は非常に小さく、表面精度は非常に高いです。 ほとんどの場合、ダイカストはさらなる旋削加工なしで組み立てて適用でき、ねじ部品も直接鋳造できます。 自動車、機関車、飛行機などの車両の複雑な部品だけでなく、カメラ、タイプライター、電卓、装飾品などの小さな部品のほとんどは、ダイカストを使用して製造されています。
失敗の形
1.ダメージ
ダイカスト製造では、金型に冷熱刺激が繰り返し加わることで成形面や内部に変形が生じ、繰り返しの熱応力が発生します。 これにより、組織構造が損傷し、靭性が失われ、マイクロクラックの発生と継続的な伝播につながります。 亀裂が拡大すると、溶融金属が押し込まれ、繰り返される機械的応力によって亀裂の伝播が促進されます。 したがって、一方では、ダイカストの開始時に金型を十分に予熱する必要があります。 さらに、ダイカストの製造プロセス中、早期の亀裂や破損を避けるために、金型を特定の動作温度範囲内に維持する必要があります。 同時に、金型の製造前および製造中に内部に問題がないことを確認する必要があります。 実際の生産において、金型の破損のほとんどは熱疲労亀裂によって引き起こされます。
2.断片化
射出力の作用下では、特に金型成形面のマーキング痕や加工痕が研磨されていない場合、または成形された角に小さな亀裂が最初に発生する場合、金型の最も弱い部分からクラックが発生します。 粒界に脆性相や粗大粒があると破壊しやすくなります。 脆性破壊が発生すると亀裂の進展が速く、金型の破砕破壊の非常に危険な要因となります。 このため、鋳型表面の傷や加工痕等は研磨する必要がある一方で、たとえそれが注湯系領域であっても研磨する必要がある。 さらに、使用される金型材料には、高強度、良好な塑性、良好な衝撃靱性、破壊靱性が要求されます。
3.腐食
前述したように、一般的に使用されるダイカスト合金には、純アルミニウムダイカストの他に、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金などがあります。 Zn、Al、Mgは比較的活性な金属元素であり、金型材料との相性が良く、特にAlは食い込み易い。 金型の硬度が高いと耐食性は良好ですが、成形面に柔らかい部分があると耐食性が悪くなります。
金型の故障の原因となる要因は数多くあります。外部要因 (鋳造温度の高低、金型の予熱の有無、水スプレーの塗布量、ダイカストマシンのトン数が合っているかどうか、ダイカストの高さなど)圧力、速すぎるインナーゲート速度、ダイカスト生産と同期して冷却水が開かれていないこと、鋳造材料である鉄の種類と組成、鋳物の大きさと形状、肉厚、コーティングの種類など)。 また、内部要因(金型材料の冶金的品質、ビレットの鍛造プロセス、金型構造設計の合理性、注湯システム設計の合理性、金型機械(電気処理)中に発生する内部応力など)もあります。 )加工、金型の熱処理プロセス(さまざまなマッチング精度や平滑性の要件などを含む)。 金型に初期故障が発生した場合は、将来の改善のために内部または外部の原因を特定する必要があります。 ただし、実際の生産では、腐食は金型の局所的な部分にすぎません。 例えば、ゲートで直接洗浄される部分(コア、キャビティ)は腐食しやすく、硬度が柔らかい部分はアルミ合金が金型に固着しやすいです。








梱包と配送

会社概要
基本情報
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資本総額 |
50 米ドル未満、000 |
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国・地域 |
中国 |
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年設立 |
2014 |
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従業員総数 |
100~149 |
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事業の種類 |
輸出業者、メーカー、商社 |
取引機能
| 年間総売上高 | 50 米ドル未満、000 |
| 輸出割合 | 90パーセントから94パーセント |
| OEMサービス | はい |
| 少量注文も承ります | はい |
| ブランド名 | イノリード |
| 支払い条件 | TTの |
| 主な競争上の利点 | 経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM(オリジナル設計および製造)、OEM能力、生産能力、信頼性、評判 |
| その他の競争上の利点 | 該当なし |
| 主要顧客 | ソプラノ、European Thermodynamics Ltd. |
| 輸出市場 | オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ |

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製品説明
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商品名 |
中国工場 OEM カスタム アルミニウム鋳造頑丈 621 ベルハウジング |
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モデル番号。 |
0で3068 |
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商標 |
イノリード |
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起源 |
広州、深セン |
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一般製品 用途・サービス分野 |
車両、農業機械、建設機械、輸送機器、バルブ、ポンプシステム向けの金属部品ソリューション。 例えば |
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メインブランク ベルハウジング加工 |
砂型鋳造、シェルモールド鋳造、パーマネントモールド鋳造など |
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ブランクスの鋳造公差 |
CT9-10(機械成形プロセス用)、 |
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適用材質 |
アルミニウム合金、ダクタイル鋳鉄、ねずみ鋳鉄、または顧客の要求として。 |
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鋳造ブランクウェイト |
ベルハウジング金属の範囲は 0.01kg-1000kg |
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適用可能な加工工程 |
CNC機械加工/旋盤/フライス/旋削/ボーリング/ドリリング/タッピング/ブローチ/リーマ/研削/ホーニングなど。 |
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加工公差 |
0.005mm-0.01mm-0.1mmから |
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加工面品質 |
Ra 0.8-Ra3.2、顧客の要件に応じて |
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適用可能な熱処理 |
焼きならし、焼なまし、焼き戻し、肌焼き、窒化、炭素窒化、高周波焼き入れ。 |
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適用仕上げ表面処理 |
ショット/サンドブラスト、研磨、表面不動態化、プライマー塗装、粉体塗装、ED塗装、クロメートメッキ、亜鉛メッキ、 |
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バッチあたりのMOQ |
ベルハウジング用:サンプルテスト用に1個利用可能 |
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