説明
技術的なパラメーター
主な仕様/特殊機能:
亜鉛合金ダイカスト部品のゲートシステムの設計
一、注入システムが充填条件に及ぼす影響
ダイカストにおける溶融金属の充填プロセスは、圧力、速度、時間、温度、排気などの要因の組み合わせによって形成されます。 したがって、ノズル システムは、圧力伝達、合金流量、充填時間、凝固時間、金型温度、排気コンポーネントと密接に関係しています。
1) 圧力伝達は、ノズルの金属液体を金型キャビティ内に高圧かつ高速で確実に充填する必要がある一方で、流路およびノズル内の金属液体を確実に充填する必要があります。最終的な圧力伝達を確実にするために、セクションが最初に固化することはありません。 これには、圧力損失を最小限に抑えた最適な流路とノズルの設計が必要です。
2) ノズル面積が大きすぎたり小さすぎたりすると、充填プロセスに影響します。 射出条件を固定した場合、ノズルの充填速度が速すぎたり、金属の固化が早すぎたり、あるいは充填が不十分な場合があります。 ノズル面積が小さすぎると、噴射が悪化し、熱損失が増加し、渦電流が発生し、過剰なガスが巻き込まれます。 金型の寿命が短くなります。
3) ガスの排出は、主に金属液体の流速と方向、オーバーフローシステムがガスをスムーズに排出できるかどうか、排気面積が十分かどうかによって決まります。 排気の良し悪しは鋳物の外観や強度に直結します。
4) 金型温度の制御は、鋳物の品質だけでなく、生産の速度と効率にも大きな影響を与えます。 ノズルの合理的な設計により、金型の温度分布を調整できます。
2、注湯システム位置の選択
1) 金属液体の充填経路のねじれや曲がりを減らし、過度のねじれや曲がりを避け、空気の巻き込み、放熱、圧力損失を避けます。
中央のノズルを開けるなど、金属液と各部品の距離が均等になるようにしてください。
2) 温度分布がプロセス要件 (金型温度および鋳造温度領域) を満たしていることを確認し、可能な限り短いプロセスを選択します。
3) 各ノズルからのジェット間の衝突を避けるために、できるだけ単一のノズルを使用するようにしてください。 複数のノズルが必要な場合は、空気の巻き込みとエネルギー損失を避けるために、ジェットの相互促進を考慮してください。
4) コアや壁への直接衝撃を避け、運動エネルギーの損失、空気の巻き込み、無秩序な流れの方向、金型の固着を減らすように努めてください。
5) 鋳物の収縮と変形の傾向を軽減し、収縮しやすい領域を補って加圧することができます。
6) 排気に有利。
7) 高い要件があり、機械加工が施されていない表面には、内部ゲートを設置しないでください。
8) 圧力の伝達に有利なので、薄くする前に厚くする必要があります。
3、排気路とオーバーフロー溝
3.1 排気チャンネル
金属液の最終充填部には排気溝を設ける必要がありますが、
その機能は、最終充填部位の空気圧を下げることであり、これは充填に有益であり、細孔の生成を回避します。
1) 排気チャンネルの断面積は内部ゲート断面積の 20% ~ 50% である必要があります。
2) 排気チャンネルの厚さは 0.05mm です。
3) 排気チャンネルの幅: 8-25mm
3.2 オーバーフロータンクの機能:
① 瓦礫やガスを排出する。 ② 温度バランスを維持する。 ③流れ方向(排水)を改善する。 ④ 排出プラットフォームとして機能します。 ⑤最初の冷たい液体金属を受け取ります。
開設場所の選択:
① 溶融金属が最初に流れる場所。 ②突き出た芯の裏側。
③ 複数の液体の流れの合流点。 ④ 鋳物の形状により渦電流が発生する領域。
⑤最後の金属液体が流れる部分。 ⑥ 注水口の両側にカビが埋まらないデッドコーナー。
⑦ 大きな平面上の収縮しやすい領域。 ⑧ 一般に鋳造温度が低い地域。
⑨ 材料面が厚く収縮しやすい箇所 排気しにくい箇所(排気ダクトの位置を高くする)
(11) 排出プラットフォームとして使用されます。 (12) 見切り面を早期に閉鎖せずに排水を必要とする領域。
サイズ: 総体積は合金の 10% ~ 30% を占めます。
流出面積: 水入口面積の 60% ~ 75% (最大)。
オーバーフローポートの厚さ: 0.25-0.5mm、加圧効果を確実にするために、オーバーフローポートの厚さは水入口の厚さを超えてはなりません。 オーバーフロー溝は排気溝に接続されており、キャビティ圧力と排気ガスを低減します。








梱包と配送

会社概要
基本情報
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資本総額 |
50 米ドル未満、000 |
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国・地域 |
中国 |
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年設立 |
2014 |
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従業員総数 |
100~149 |
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事業の種類 |
輸出業者、メーカー、商社 |
取引機能
| 年間総売上高 | 50 米ドル未満、000 |
| 輸出割合 | 90パーセントから94パーセント |
| OEMサービス | はい |
| 少量注文も承ります | はい |
| ブランド名 | イノリード |
| 支払い条件 | TT |
| 主な競争上の利点 | 経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM(オリジナル設計および製造)、OEM能力、生産能力、信頼性、評判 |
| その他の競争上の利点 | NA |
| 主要顧客 | ソプラノ、European Thermodynamics Ltd. |
| 輸出市場 | オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ |

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よくある質問
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製品説明
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モデル番号。 |
0で3117 |
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商標 |
イノリード |
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起源 |
広州、深セン |
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アイテム |
射出成形カスタム精密金型、プラスチック製品、フェノールプラスチック製品、電子部品、自動車用プラスチック部品、 |
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材料 |
ABS、PC/ABS、PP、PC、POM(アセタール/デルリン)、ナイロン6、ナイロン6/6、PA12、HDPE、LDPE、PS(HIPS)、PMMA(アクリル)、SAN/AS、ASA、PVC、 UPVC、 |
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パフォーマンス |
耐紫外線性、耐熱性、耐火性、良好な柔軟性など。 |
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証明書 |
IATF 16949:2016 / ISO 9001:2015 / ISO 45001:2018 / ISO 14001:2015 /REACH/ROHS/MSDS/LFGB/FDA |
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描画形式 |
.stp / .step / .igs /.stl /.dwg / .pdf。 等 |
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パラメーター |
インチ、センチメートル、ミリメートルなど。 |
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素材の色 |
ほぼすべてのPMSカラーが利用可能です。 カスタム |
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関数 |
工業用部品/日用品/医療グレード用品等 |
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表面処理 |
マット、普通研磨、鏡面研磨、シボ、メッキ、パワーコーティング(塗装)、レーザー彫刻、ブラッシング、マーブリング、 |
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金型材料 |
S136H、718H、NAK80、P20、H13など |
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金型の精度 |
特別なリクエストがない場合は、SJ/T10628-1995 規格、クラス 3 に適用されます。 |
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金型のライフサイクル |
100、000-500、000 ショット。 |
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パッキング |
バルク/ポリ袋/バブルバッグ/カラーボックスで梱包します。 |
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サンプル |
利用可能。 1 つのキャビティ サンプル金型または 3D プリント。 |
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価格のヒント |
上記の価格は参考価格です。最終的な実際の価格は、デザイン、材料の要求、表面処理、注文によって異なります。 |
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