ツールの選び方

CNC 工作機械は通常の工作機械に比べて主軸の速度と範囲がはるかに高く、また主軸の出力も大きいため、CNC 工作機械には高精度、高強度、高剛性、従来の加工方法に比べ、耐久性が高く、寸法安定性が高く、設定・調整が容易です。 これには、適切なツール構造、標準化、および幾何学的パラメータの連結が必要です。 CNC工具は加工効率を向上させるための必須条件の一つであり、その選定は加工対象部品の形状、材料の状態、治具の剛性、工作機械が選択する工具によって異なります。
以下の点を考慮してください。
1. 部品や材料の切削性能を考慮して切削工具を選定します。
高張力鋼、チタン合金、ステンレス鋼の部品を回転または研削する場合は、耐摩耗性に優れた刃先交換式超硬工具の使用をお勧めします。
2. 部品の加工段階に応じてツールを選択します。
つまり、荒加工段階では、より精度の高い工具を選択することを目的として、主に精密加工を排除して剛性を低減します。 準精密加工工程では主に部品の加工精度と製品品質を確保しますが、より高性能・高精度な工具の耐久性も確保します。 荒加工段階で使用される工具の精度は比較的低いです。 また、精密加工テーブルに使用される工具の精度も非常に高いです。
荒加工と仕上げ加工に同じ工具を選択した場合、仕上げ加工で除去された工具の刃先のほとんどがわずかに摩耗し、コーティングの摩耗により磨耗します。 したがって、荒加工工程の仕上げ加工から外した工具を選択することをお勧めします。 継続的に使用すると、精密加工に影響を与える可能性があります。 粗面処理は加工品質にほとんど影響を与えません。
3. 加工領域の特性に応じて工具と形状パラメータを選択します。
部品の構造が許容できる場合、薄肉および極薄の振り子部品を切削するには、直径が大きくアスペクト比が小さい工具でスーパーセンター ミーリング工具の刃先を選択する必要があり、切削抵抗を低減するために十分な向心角が必要です。工具と切削部品の。 アルミニウムや銅などの柔らかい材質の部品を加工する場合は、刃数が 4 つを超えない、やや大きめの角度のエンドミルを選択してください。