その他、旋盤の大規模改修や新規機械の改修における重要な品質管理ポイント

1. 錆検査：水平・垂直ガイドレール各面、主軸、主軸フランジ、尾座中空スリーブ。
2. 露出した非塗装面については、洗浄や潤滑グリースによる防錆チェックなどの防錆対策を講じてください。 組み立て前に、削り面、ねじ棒、ベアリングを洗浄し、鉛丹粉、鉄粉、その他の汚れが残らないようにしてください。 電装ボックスや保護カバーの内側にゴミや汚れはありません。
3. 漏れ検査: オーバーホールした旋盤のスピンドルベアリングとギアは潤滑状態を維持する必要があります。 オーバーホールした旋盤と新しい旋盤の軸方向のねじロッドとベアリングには潤滑剤を塗布し、冷却装置を取り付ける必要があります。 また、潤滑、冷却時に継手、油、水タンク等に漏れがあってはなりません。
4.工作機械の騒音、温度上昇、速度、空転試験：
① 主軸はさまざまな速度で 4 分間連続的にアイドル状態になり、最高速度では 2 時間以上動作します。 機械全体の空運転時間は16h以上であり、円弧、ねじ、外円、端面等のサイクリック旋削における模擬空運転試験を実施しています。
②主軸軸受の温度が安定した後、軸受温度と温度上昇を測定します。 転がり軸受: 温度 70 度以下、温度上昇 40 度以下。 すべり軸受：温度60度以下、温度上昇30度以下。
③ 工作機械のアイドル運転時の騒音圧レベルは 83dB（A）以下であり、工作機械からの異常な悲鳴や衝撃音はありません。 各軸方向の送り動作は滑らかで、明らかな振動、揺れ、這いがないことが必要です。
④ 工作機械の連続空運転試験では、規定の連続空運転時間内で異常がなく、信頼性が高く安定した動作を示します。
5. ユーザー交換部品の改修（工作機械部品のメンテナンスを含む）：旋盤交換部品の改修プロジェクトが多数あるため、主にスピンドルベアリング、アキシャルスクリューロッド、アキシャルモータ、アキシャルベアリング、およびシステムの交換に重点が置かれています。 。
①主軸軸受の交換：主軸軸受の交換は外周および端面の加工精度を確保するためですので、軸受交換後はまず主軸の異音を検査する必要があります。 異常が無い場合は、機械全体の騒音の音圧レベルが83dB(A)以下であることを確認し、加工精度検査と加工後のワークの表面粗さを検査します。
② 軸方向スクリューロッドの交換検査：全方向の精度を検査し、規定の範囲内で異常な衝撃音や騒音なく走行機械が軸方向に動作できることを確認します。 アキシャルモーターの交換：他のプロジェクトに手を加えていないため、検査は走行機械による騒音のみに焦点を当てており、アキシャル動作中に異常な衝撃や騒音はありません。 組立時に逆差が要件を満たさないように、アキシアル逆すきまを確認してください。
③ アキシアルベアリングの交換：アキシャルベアリングを交換する場合は、アキシアル方向の逆差が要件を満たしているか、異音が発生していないかを確認する必要があります。
④ システム交換検査：システム交換の場合は、システム機能のみを検査し、システムにアラーム現象がないか、同時にテストスレッドが正常かどうか（エンコーダ付旋盤の場合）を検査します。