CNC切削工具に求められる性能と選定方法

切削工具の選択は、工作機械の加工効率に影響を与えるだけでなく、部品加工の品質にも影響を与えるため、CNC 加工における重要な要素となります。
CNC 切削工具の性能要件
高い加工精度、高い加工効率、集中的な加工プロセス、部品の短いクランプ時間などの特性により、CNC 工作機械には CNC ツールの使用に対するより高い要件があります。
CNC ツールを選択する際には、標準ツールを主要なツールとし、必要に応じてさまざまな高効率複合ツールや特殊ツールを選択できます。 標準的な CNC ツールを選択する場合は、さまざまな高度なツールを可能な限り実際の状況に基づいて選択する必要があります（刃先交換式ツール、超硬ソリッドツール、セラミックツールなど）。
切削工具を扱う CNC 工作機械を選択する場合は、次の側面も考慮する必要があります。
1. CNC ツールのモデル、仕様、および精度レベル。
CNC 切削工具のモデル、仕様、精度レベルは加工要件を満たしている必要があり、工具の材質は被削材の材質と互換性がある必要があります。
2. 良好な切削性能。
荒加工や工作機械加工に適応するため、大きな背面切削と高送りが可能で、高速切削に耐え、強力な切削性能を発揮します。 同時に、工具寿命の違いに基づいて工具を交換したり、CNC システムを通じて工具寿命を管理したりするには、同じバッチの工具の切削性能と工具寿命が安定している必要があります。
3.高精度。
高精度CNC加工や自動工具交換の要求に応えるため、一部のソリッドエンドミルの径方向寸法精度など、高い精度が要求されます。
4. 高い信頼性。
CNC 加工中に工具が誤って損傷したり、潜在的な欠陥が発生したりしないようにするには、工具と付属品が信頼性が高く、適切なものでなければなりません。
5. 高い耐久性。
CNC加工で使用される工具は、一般的な工作機械加工で使用される工具に比べ、荒加工や精密加工における耐久性が高くなります。
CNC加工では、刃の切断や刃の取り外しなどは通常の工作機械のように行うことができず、時間的には手作業で行うことが可能です。 ブレードは工具やワークの梱包が簡単です。 工具を損傷したり、ワークの加工面に傷を付けたりして、さらなる怪我や設備事故の原因となります。 機械の品質と安全な動作により、工具の破損と刃の退避性能は良好です。