CNC旋盤の選定方法

実際の経験から、合理的な切削パラメータの選択は、工作機械、切削工具、ワークピース、プロセスなどのさまざまな要素に関連していることが証明されています。 処理量を合理的に選択する方法は次のとおりです。
① 荒加工では、高い生産効率を確保することが主な目的であるため、バックフィードを大きくし、送り速度を大きくし、中低速の切削速度 U を選択します。
② 精密加工では、部品の寸法と面精度を確保することが主な要件となります。 したがって、バックフィードは小さく、送り速度は小さく、切削速度は速くなります。
③ 荒加工では、一般に工作機械のポテンシャルと切削工具の切削能力を最大限に引き出す必要があります。 CNC旋盤工場で準精密加工や精密加工を行う場合、加工品質をいかに確保するかに重点を置き、その上で生産性を可能な限り向上させることが重要です。 切削量を選択する場合、CNC 旋盤工場は、ツールが部品を加工できること、またはツールの耐久性が 1 作業シフト以上、少なくとも 1 作業シフトの半分以上であることを確認する必要があります。 CNC 旋盤工場の具体的な値は、工作機械のマニュアルの規定、工具の耐久性、実務経験に基づいて選択する必要があります。
バックフィードの選択：バックフィードの選択は、工作機械、治具、ワークの剛性、工作機械の動力に基づいて決定する必要があります。 プロセスシステムが許せば、できるだけ大きなバックカットを選択してください。 後の工程のために残された取り代を除いて、残った荒加工代はできるだけ 1 回の操作で切り落とし、工具のパス数を最小限に抑える必要があります。
通常、中出力の工作機械では、荒加工のバックフィードは {{0}} mm (片面) です。 CNC 旋盤工場には、0.5-5 mm の準精密加工バックフィードがあります。 精密加工時の背面取り代は0.2～1.5mmです。
送り速度の決定: ワークの品質要件が保証できる場合、生産性を向上させるためにより高い送り速度を選択できます。 CNC 旋盤工場で切削、深穴旋削、または精密旋削を行う場合は、低い送り速度を選択することをお勧めします。 送り速度は主軸速度とバックフィードに合わせて調整してください。 荒加工では、送り速度の選択は切削抵抗によって制限されます。