メーカー プラスチック射出成形金型を作る 射出成形工場

 

ABS樹脂材料の製造工程
ABS プラスチックは、アクリロニトリル (A)、ブタジエン (B)、スチレン (S) の 3 つのモノマーから構成される熱可塑性樹脂です。 生産工程は主に原料の製造、押出成形、射出成形、金型設計、成形温度制御、成形圧力調整、成形時間制御、成形剤配合配分などから構成されます。 これらのステップについては、以下で詳しく説明します。
1. 原料の製造
ABS プラスチック原料の製造は、製造プロセスの最初のステップです。 アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンを一定の割合で混合し、ABS樹脂の原料となります。 ABS プラスチックの物理的および機械的特性を最適化するために、混合プロセス中に 3 つのモノマーの割合を厳密に制御する必要があります。
2. 押出成形
混合したABS樹脂原料を加熱、溶融し、押出機で押し出し、所定の形状のプラスチック製品を成形します。 押出成形プロセスでは、プラスチック製品の形状とサイズが要件を満たすように、押出機の温度、圧力、速度を制御する必要があります。
3. 射出成形
射出成形とは、溶かしたプラスチックを金型に注入し、冷却して一定の形状のプラスチック製品を得る加工です。 射出成形プロセスでは、プラスチック製品の形状とサイズが要件を確実に満たすように、射出成形機の温度、圧力、速度を制御する必要があります。
4.金型設計
金型はプラスチック製品の形状やサイズを決定する重要なツールです。 金型を設計する際には、要求を満たすプラスチック製品を製造できるように、プラスチック製品の形状、サイズ、肉厚などの要素を考慮する必要があります。 同時に、金型の冷却や脱型などの問題も考慮する必要があります。
5. 成形温度管理
プラスチック製品の製造工程では、成形温度の管理が重要です。 温度が高すぎるとプラスチック製品の変形や焼けの原因となることがあります。 温度が低すぎると、プラスチック製品の表面が滑らかでなくなったり、気泡が発生したりするなどの問題が発生する可能性があります。 そのため、製造工程においては成形温度を厳密に管理する必要があります。
6. 成形圧力の調整
プラスチック製品の製造工程では、成形圧力の調整も非常に重要です。 適切な圧力を加えることで、プラスチック製品の形状とサイズが要件を満たすと同時に、プラスチック製品の密度と強度も向上します。 したがって、製造プロセスでは、さまざまなプロセス条件やプラスチック製品の要件に応じて成形圧力を調整する必要があります。
7. 成形時間の管理
プラスチック製品の製造工程では、成形時間の管理も非常に重要です。 適切な成形時間を確保することで、プラスチック製品を十分に冷却・固化させることができるとともに、冷却時間の延長による生産効率の低下やエネルギーの無駄などの問題を回避できます。 したがって、製造工程では、さまざまなプロセス条件やプラスチック製品の要件に基づいて、適切な成形時間を把握する必要があります。
8. 発泡剤の配分
ABS樹脂の製造工程においては、成形剤の配合割合も非常に重要です。 成形剤の割合が高いとプラスチック製品の硬度が高くなり、靭性や加工性能に影響を与える可能性があります。 成形剤の割合が少なすぎると、プラスチック製品の靭性が不足し、割れやすくなります。 したがって、製造プロセスでは、ABS プラスチックの特定の配合と性能要件に基づいて、成形剤の割合を合理的に割り当てる必要があります。
上記は、ABS プラスチック材料の製造プロセスの主な手順とキーポイントです。 合理的な原料を作成し、適切な加工技術を選択し、成形温度と圧力を正確に制御し、適切な成形時間と剤の割合分布を習得することにより、さまざまな分野のニーズを満たす高品質の ABS プラスチック製品を生産することができます。

 

 

 

基本情報

資本総額	50 米ドル未満、000
国・地域	中国
年設立	2014
従業員総数	100～149
事業の種類	輸出業者、メーカー、商社

 

取引機能

年間総売上高	50 米ドル未満、000
輸出割合	90パーセントから94パーセント
OEMサービス	はい
少量注文も承ります	はい
ブランド名	イノリード
支払い条件	TTの
主な競争上の利点	経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM（オリジナル設計および製造）、OEM能力、生産能力、信頼性、評判
その他の競争上の利点	該当なし
主要顧客	ソプラノ、European Thermodynamics Ltd.
輸出市場	オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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