マルチキャビティペットプラスチックボトル/ブロー成形金型

 

ABS プラスチック金型の設計は、プラスチックの種類、金型材料、射出プロセス、製品構造など、多くの要素を考慮する必要がある複雑なプロセスです。ABS プラスチック金型を設計するための重要なポイントをいくつか紹介します。
1. 金型材料の選択: ABS プラスチックは加工性と耐食性に優れているため、S136、SKD61 など、耐食性と加工性に優れた金型材料を選択することをお勧めします。
2. 注湯システムの設計: 注湯システムの設計では、ABS プラスチックの流動性、充填速度、圧力分布などの要素を考慮する必要があります。 流路内の過度の曲がりや断面積の急激な変化などの問題を回避しながら、流路内でのプラスチックの滞留時間を短縮するには、短く直線的な流路設計を採用することをお勧めします。
3. 成形品の設計: 成形品の設計では、ABS プラスチックの収縮率、成形温度、圧力などの要素を考慮する必要があります。 部品の寸法精度が公差を超えないよう、部品設計には一定のマージンを確保してください。 同時に、部品の状況に応じてコアやキャビティの構造形状や材質を設計する必要があります。
4. 冷却システムの設計: 冷却システムの設計では、金型が迅速かつ均一に冷却および固化できるように、製品の形状、サイズ、材料特性などの要素を考慮する必要があります。 均一に分配された冷却水回路設計を採用することをお勧めしますが、同時に実際の状況に応じて冷却水の流量と温度パラメータを調整する必要があります。
5. 排出システムの設計: 製品を損傷することなくスムーズに脱型できるように、排出システムの設計では製品の形状、サイズ、生産効率などの要素を考慮する必要があります。 エジェクト機構はよりエジェクト力の大きな設計を推奨するとともに、エジェクトロッドの本数や径などを状況に応じて調整する必要があります。
6. 排気システム設計: ABS プラスチックは射出プロセス中にガスが発生しやすいため、ガスを排出し、プラスチック充填の完全性を確保するために金型内に排気システムを設計する必要があります。 排気システムの設計では、パーティング面、ゲート、その他の場所に排気スロットまたは穴を確保する必要があります。
7. 構造設計：金型の構造設計では、金型の安定性と生産効率を確保するために、製品の形状、サイズ、生産条件などの要因を考慮する必要があります。 加工や組み立てが容易な金型構造を使用し、実際の状況に応じて金型の構造パラメータを調整することをお勧めします。
要約すると、ABS プラスチック金型の設計は、プラスチックの種類、金型材料、射出プロセス、製品構造などを含む多くの要素を考慮する必要があります。設計では、材料の選択、注入システム、成形部品、冷却システムに注意を払う必要があります。 、突き出しシステム、その他の設計ポイントを考慮して、金型の安定性と生産効率を確保します。

 

 

 

基本情報

資本総額	50 米ドル未満、000
国・地域	中国
年設立	2014
従業員総数	100～149
事業の種類	輸出業者、メーカー、商社

 

取引機能

年間総売上高	50 米ドル未満、000
輸出割合	90パーセントから94パーセント
OEMサービス	はい
少量注文も承ります	はい
ブランド名	イノリード
支払い条件	TTの
主な競争上の利点	経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM（オリジナル設計および製造）、OEM能力、生産能力、信頼性、評判
その他の競争上の利点	該当なし
主要顧客	ソプラノ、European Thermodynamics Ltd.
輸出市場	オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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