金属プレス曲げ部品

 

1.プレス加工の重要性とメリット。

1 重要: スタンピングプロセスの適用範囲は非常に広く、国民経済のあらゆる分野、ほぼすべてのスタンピング製品に適用されます。 自動車、航空機、トラクター、電化製品、モーター、メーター、鉄道、郵便、通信、化学、軽工業などの日用品がかなりの割合を占めています。

利点: 1) 生産性が高い。 2) 高精度で安定した品質。 3) 材料利用率が高い。 4) 操作が簡単で、特に大量生産や自動化に適しています。

 

2.プレス加工の考え方。

1. 概念: つまり、プレスとその外部機器を使用して、金型を通してプレートに圧力を加え、部品の特定の形状とサイズを得る加工方法です。

 

プレス加工の3要素：パンチ、型、材料。

スタンピングは製造現場で広く使われている加工方法の一種で、主に金属板部品の加工に使用されます。 製品部品の生産システム全体の中では、プレス加工はサブシステムにすぎず、製品製造プロセスの一部にすぎません。 製品のコストとサイクルに対する市場の要求が高まるにつれ、システムの全体的な最適化から関連要素を決定することが技術開発と管理開発の重要な方向性になりました。

 

3.金型組立順序

1. 準備

1) 設計エンジニア: 製品図面、レイアウト図面、金型部品図面を提供し、技術指導を提供します。

2）金型部品の手配と在庫：グループ全体の保管、グループ全体の在庫。

3）金型部品の検査：テンプレート、ワークピースの形状、サイズ、材料の硬さを含め、図面と一致しています。

4) 部品の彫刻: 各ワークピースの非加工面に金型番号と部品番号を彫刻します。

５）部品の消磁：加工磁気の除去。

6) テンプレートを洗浄、研磨、消磁します。テンプレートの表面とフレームの内側にある鉄粉、破片、酸化層を除去します。

７）面取り：入口の面取り、ダイナット、テンプレートフレームの口、およびストリッパープレートのパンチ入口の側面の面取りを含む。

8) テストマッチング: パンチ、パンチおよびダイナットのグループ全体のマッチングをテストし、パンチがパンチ内で自由に移動できることを確認します。

9) 標準部品: 標準パンチ、インサート、ダイ、リーディングコラム全体グループ、ペイガイドコラム全体グループ、接着剤ピン、パイロット、リフト、ストッパー、ディスク、コンタースリーブ、プレッシャープレート、スプリング、位置決めピン、ストリッピングスリーブ、ガスケット、ネジなど

2. 金型のセットアップ

1) 下型充填: 下型テンプレートを位置決めピンと下型シートによって正確に位置決めし、ネジで固定し、2 つの間の充填ピンに 680 接着剤を充填します。 このプロセスでは、接着剤がしっかりと接着されていることを確認する必要があります。

2) 上型接着：ゲージやガイドコラムを使用して上下型枠の正確な位置決めと平行度を確保し、上型枠と上型シートをネジで固定します。 2 つの間の充填 PIN は 680 接着剤で充填されます。 この工程では、上型と下型の平行度や位置精度を確保し、680接着剤をしっかり接着する必要があります。

3) 金型の組立：上型を下型で閉じます。 テンプレートのギャップをチェックして平行度を確認した後、AB 接着剤または速乾性接着剤を使用して先頭列を充填します。 このプロセスは、リーディングカラムが上部ダイシートより高くなく、接着結合が強力でなければならないことを保証するためのもので、リーディングスリーブは上部ダイシート表面より約5mm未満です。

4）ストリッパーボードアセンブリ：ストリッパーボードをパイロットに挿入し、ストリッパープレート成形ワークピース、ストリッパースリーブ（プッシュロッド）をストリッパーボードに挿入します。このとき、子に挿入されるストリッパーボードがストリッパーボードより高くないことを確認します。さらに、ストリッパーボードのバックプレーンが子、成形ワークピース、パイロット、ストリッパースリーブなどへの侵入を防止できることを確認してください。

5) 下型の形成: 打ち抜き金型、成形金型、リフト、ガイド プレートなどを金型の固定プレートに取り付けます。 このプロセスでは、パンチングダイがダイ表面より高くなく、パンチングダイのエッジが上を向いており、リフトやその他の可動ダイが自由に移動できることを確認する必要があります。 さらに、廃棄物が妨げられていないかどうかを確認し、ストリッパープレートが下部テンプレートに貼り付くかどうかを確認し、ブランキングパンチをストリッパープレートに挿入して紙を切断する方法を使用して、ブランキングギャップと位置が適切かどうかを確認します。

6) 上部テンプレートアセンブリ: 子プレートにパンチを固定し、上部テンプレートにパンチを固定し、パンチを固定するプレスプレートも、子がダイ表面より高くならないようにします。 ストリッパバックプレーン(S02A)とパンチ固定板(P01A)が接着されているか確認してください。

７）金型を閉じる：バネのない上下の金型で、８枚のプレートを貼り付けて、パンチとストリッピングプレートの相対位置が正しいかどうか、下のテンプレートが成形パンチと干渉するかどうかなどを確認します。

8) ストッパー、ディスク、コンタースリーブ、スプリング、センサー、吸引装置などを取り付け、金型ベース前面に金型番号、材料番号、ピッチ、原料番号などの金型パラメータを印刷します。

3.金型総合レビュー

1) スプリングの確認: アクティブ パンチを緑色または茶色のスプリングで成形し、スプリング ストロークを考慮します。 プレス材スプリングは角ばね、フロート材は線ばね。

２）金型各部の接続、固定はしっかりしているか。

3) 安全検知装置は完備されており、その性能は信頼できるものであるか。

４）金型内部のガス経路がスムーズかどうか。

５）各構成要素の相対移動が自由かどうか。

最後に、ワークの形状変更に応じて金型図面を修正します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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