コーティングスタンピングパネルプラスチック熱間成形

 

金型試作工程

1.準備作業

1) テスト金型材料の塗布: 塗布する前に、サンプル量、ピッチ、およびテスト金型材料の消費量に応じて塗布量を見積もる必要があります。

2) 金型の損傷を避けるために、金型の各調整スライダーを最も外側の部分に調整します。

3) 試験機の選択: トン数、精度、ストローク、作業面のサイズ、ブランキング穴のサイズ、金型の高さ、機械の調整の難しさなどのパラメータを考慮します。

2.テストモード

1) モールドフレーム:パンチングマシンの作業テーブルや金型ベースに廃棄物やその他の破片がないことを確認します。 型は作業面の中心にあり、作業面と平行である必要があります。 金型とパンチテーブルと上部スライダーはしっかりと固定されている必要があります。 同時に閉まり高さはストッパーギャップ{{0}〜0.05mmに調整されます。 材質なしの場合、S02AとP01Aの隙間は0.15～0.20mmです。

2) 給餌:初期給紙には手差し給紙を使用します。 まず、バーを金型に通し（ガイドプレートタイプを除く）、フィーダーのサイドローラーでバーを位置決めした後、バーを取り外し、最初のガイドピン（ただし刃側の切削力は出せません）。 その後、位置決め穴を通してガイドピンを正確に位置決めし、ピッチを1つずつピッチに送り込みます。 給紙時は、ベルト材質、ヤスリ材質、フラッシュ位置不足など、給紙時の異常を注意深く観察する必要があります。

3) 金型の調整とメンテナンス:まず、連続スタンピング金型の連続供給に影響を与える障害物（ベルト素材、カード素材、ファイル素材など）を取り除きます。 第二に、製品の外観に影響を与えるチップ飛び、圧痕、モールド痕、ひずみ、バリ不足などの問題を解決し、プラグの問題にも対処します。 最後に、製品サイズパラメータ、機能パラメータ、および組立パラメータを調整および修復します。 テスト金型の調整・メンテナンス状況に応じてテストレポートを記入し、金型図面を修正します。

3.サンプルの作製と測定

1）サンプル生産：手動供給または自動供給により、サイズ、外観、機能、組み立てがOKの必要な数のサンプルを生産します。

2）サンプル測定：製品設計図に従ってサンプルサイズと機能パラメータを測定し、独立した検査記録に記入します。

最後に、サンプル、独立した検査記録、テスト報告書、修正された金型図面を設計エンジニアに提出します。

 

Innoleadは、スタンピング工場、金型工場を併設し、金型の製造、加工、独立設計に従事する専門家です。 製品は自動車部品、医療、機器、計器、電子、電力、通信、その他の業界で広く使用されています。

 

同社は科学的な管理、厳格な実施を実施しており、最新の人材管理構造、先進的な設備、優れた品質のおかげで、多くの顧客の賞賛を得ています。 顧客の図面に従って加工することができ、顧客向けに設計することもできます。 同時に旋盤加工、板金溶接、板金製造加工、CNC加工等の業務も承ります。

 

当工場では、人材の導入と育成に力を入れており、常に「品質は命、顧客の要求を第一に満たす」を最も基本的な工場規定として管理し、品質管理の根幹から真の品質を確保してきました。 専門家を惹きつけ、技術力を確保し、高品質、低コスト、高い評判を持ち、サービスに重点を置き、国内外の顧客のニーズを満たす完璧さを実現し、各界の顧客が会社の指導、協力、発展を訪問することを心から歓迎します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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