亜鉛合金ダイの寸法精度に影響する要因は何ですか？

ちょっと、そこ！私は亜鉛合金ダイキャスティングビジネスのサプライヤーです。長年にわたり、私は亜鉛合金ダイキャスト部品の重要な寸法精度がどれほど重要であるかを直接見ました。このブログでは、これらの部品の寸法精度に影響を与える可能性のある要因を共有します。

1。ダイのデザインと製造

ダイは、私たちの亜鉛合金部品を形作る型のようなものです。ダイが設計されておらず、正しく作成されていない場合、部品の寸法を台無しにします。

まず、ダイの収縮率はスポットオンでなければなりません。亜鉛合金は、ダイに注入された後、冷めると収縮します。使用している特定の亜鉛合金に基づいて、収縮率を正確に計算する必要があります。誤算すると、部品が大きすぎるか小さすぎます。たとえば、収縮率が過小評価されている場合、部品は冷却すると目的の寸法よりも小さくなります。

ダイの表面仕上げも重要です。粗いダイの表面は、排出中に部品を貼り付ける可能性があり、それが部分を変形させ、その寸法に影響を与える可能性があります。したがって、ダイが滑らかな表面仕上げを持っていることを確認します。

別の側面は、ダイのゲーティングシステムです。ゲーティングシステムは、溶融亜鉛合金がダイキャビティに流れる方法を制御します。ゲートが小さすぎる場合、合金が空洞を適切に満たさず、部品が不完全または不均一になる可能性があります。一方、ゲートが大きすぎる場合、溶融合金に過度の乱流を引き起こす可能性があり、寸法の変動も生じる可能性があります。

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2。亜鉛合金の特性

使用する亜鉛合金のタイプは、寸法精度に大きな影響を与えます。異なる亜鉛合金には、物理​​的および化学的特性が異なります。

合金の組成が重要です。たとえば、亜鉛合金の銅、アルミニウム、およびその他の元素の量は、その収縮率、硬度、流動性に影響を与える可能性があります。銅含有量が多い合金は、銅が少ないものと比較して、縮小挙動が異なる場合があります。これは、それに応じてダイの設計と処理のパラメーターを調整する必要があることを意味します。

亜鉛合金の流動性も重要です。合金がうまく流れない場合、特に複雑な形や薄い壁を持つ領域では、ダイキャビティを完全に満たさない可能性があります。これにより、セクションが欠落している部品や一貫性のない厚さが発生する可能性があり、これは明らかに寸法の精度に影響します。

さらに、亜鉛合金の純度が重要です。合金の不純物は、気孔率や包含物などの欠陥を引き起こす可能性があります。これらの欠陥は、特定の領域のパーツの密度を変化させ、寸法の変動につながる可能性があります。

3。ダイ - キャストプロセスパラメーター

Die -Castingプロセスには、慎重に制御する必要があるいくつかのパラメーターが含まれます。

注入速度は重要なパラメーターです。注入速度が遅すぎると、溶融亜鉛合金がダイキャビティ全体を満たす前に固化し始める可能性があります。これにより、表面仕上げが不十分で寸法の不正確さが不完全な部品や部品が不完全になる可能性があります。一方、注入速度が速すぎると、合金に過度の乱流を引き起こし、空気の閉じ込めと気孔率につながり、部品の寸法にも影響を与える可能性があります。

注入圧力ももう1つの重要な要素です。溶融合金がダイキャビティのすべての隅々を満たすことを保証するために、適切な注入圧力が必要です。圧力が低すぎると、部品が完全に形成されない可能性があります。高すぎると、ダイがわずかに変形する可能性があります。

溶融亜鉛合金とダイ自体の温度も役割を果たします。合金は、良好な流動性を持つために適切な温度である必要があります。合金が冷たすぎると、うまく流れません。暑すぎると、ダイに過度の摩耗を引き起こす可能性があり、より多くの収縮につながる可能性があります。ダイ温度も制御する必要があります。寒すぎるダイは、合金が速すぎる原因となる可能性がありますが、熱すぎるダイは部品の冷却速度に影響を及ぼし、寸法の変動につながります。

4。冷却と排出

ダイに注入された後の亜鉛合金部の冷却プロセスは、寸法の精度に重要です。部品が速すぎると、内部応力が発生する可能性があります。これらのストレスは、ストレスを緩和しようとするため、部品が歪んだりゆがめたりする可能性があり、その結果、寸法の不正確さが生じます。

一方、冷却が遅すぎると、生産サイクル時間が長くなり、部品のさまざまな部分で不均一な冷却につながる可能性があります。不均一な冷却は、異なる地域で異なる収縮率を引き起こす可能性があり、これが部品の寸法に影響を与えます。

ダイからの部分の排出も慎重に行う必要があります。排出力が高すぎるか、不均一に適用されている場合、部品を変形させることができます。適切な排出機構を使用し、損傷を受けずに排出力に耐えるのに十分な強度がある場合、適切なタイミングで部品が排出されることを確認します。

5。ポスト - 処理操作

部品がダイから排出された後、多くの場合、機械加工、研磨、または熱処理などの処理操作がしばしばあります。これらの操作は、部品の寸法精度にも影響を与える可能性があります。

製粉や掘削などの機械加工操作は、正確に制御する必要があります。切削工具がシャープでない場合、または機械加工パラメーターが正しく設定されていない場合、意図したものよりも多かれ少なかれ材料を削除して、部品の寸法を変更できます。

研磨も影響を与える可能性があります。研磨プロセスが攻撃的すぎる場合、部品の表面からあまりにも多くの材料を除去し、その寸法に影響します。

熱処理は、亜鉛合金の内部構造を変える可能性があり、寸法の変化につながる可能性があります。これらの寸法の変化を最小限に抑えるために、温度、時間、冷却速度を含む熱処理プロセスを慎重に制御する必要があります。

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6。オペレーターのスキルと品質管理

ダイ - 鋳造プロセスに関与するオペレーターのスキルは非常に重要です。経験豊富なオペレーターは、プロセスパラメーターを正しく設定し、ダイ - 鋳造機器を適切に処理し、問題を迅速に検出して解決する方法を知っています。

品質管理も不可欠です。厳格な品質制御システムを整備する必要があります。これには、生産プロセス中および生産プロセス後の部品の検査が含まれます。キャリパー、マイクロメートル、調整測定機（CMM）などのツールを使用して、部品の寸法を正確に測定します。部品を定期的にチェックすることで、次元の不正確さを早期にキャッチし、是正措置を講じることができます。

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参照

• Ja Taylorによる「Die Casting Handbook」
• さまざまな業界の専門家による「亜鉛合金ダイ鋳造技術」
• 亜鉛合金死に関する業界の調査レポート - 鋳造次元の精度