重力鋳造金型に使用される潤滑剤は何ですか?

重力鋳造分野のベテランサプライヤーとして、私は潤滑剤がプロセスで重要な役割を果たすことを直接目撃してきました。重力鋳造は、溶融金属を重力の下で型に流し込む、広く使用されている製造方法です。この技術は、優れた表面仕上げと寸法精度を備えた高品質の鋳物を製造できる能力で高く評価されています。ただし、これらの結果を達成するには、重力鋳造金型で潤滑剤を適切に使用することが不可欠です。

重力鋳造金型に使用される潤滑剤の種類

グラファイトベースの潤滑剤

グラファイトは、重力鋳造潤滑剤で最も一般的に使用される材料の 1 つです。グラファイトベースの潤滑剤にはいくつかの利点があります。何よりもまず、優れた熱安定性を備えています。重力鋳造の高温環境では、溶融金属が極度の高温に達する可能性があり、グラファイトは分解することなく熱に耐えることができます。この安定性により、鋳造プロセス全体を通じて潤滑剤の有効性が維持されます。

グラファイト潤滑剤も優れた剥離特性を提供します。鋳型表面と溶融金属の間に薄く滑りやすい層を形成し、凝固後に鋳造部品を鋳型から簡単に取り外すことができます。これにより、鋳物や金型が損傷するリスクが軽減され、鋳造プロセスの全体的な効率が向上します。

グラファイトベースの潤滑剤のもう 1 つの利点は、摩擦を軽減できることです。溶融金属と金型の間の摩擦により、金型表面に磨耗が発生し、金型の早期故障につながる可能性があります。グラファイト潤滑剤は摩擦を低減することで金型の寿命を延ばし、交換コストを節約します。

当社は、重力鋳造用に特別に配合された高品質のグラファイトベースの潤滑剤を提供しています。これらの潤滑剤は、アルミニウム、銅、その他の金属を鋳造するかどうかにかかわらず、さまざまな鋳造用途で最適なパフォーマンスを提供するように設計されています。弊社の高品質重力鋳造サービスの詳細については、以下をご覧ください。プレミアム品質 適度な価格 最高の OEM 重力アルミニウムダイカスト。

合成潤滑剤

合成潤滑剤は、重力鋳造金型でよく使用されるもう 1 つの選択肢です。これらの潤滑剤は、さまざまな鋳造要件に適した特定の特性を持つように設計されています。合成潤滑剤の重要な利点の 1 つは、その粘稠度です。正確な粘度、熱​​伝導率、その他の特性を持つように配合することができ、あらゆる鋳造サイクルで信頼性の高い性能を保証します。

合成潤滑剤は優れた耐薬品性も備えています。特に反応性金属が鋳造されている場合、溶融金属の腐食作用に耐えることができます。これは、金型表面を化学的攻撃から保護し、金型の完全性を長期にわたって維持するのに役立ちます。

さらに、合成潤滑剤は、さまざまな鋳造プロセスの特定のニーズを満たすように調整できます。たとえば、一部の合成潤滑剤は、金型への迅速な充填と固化が必要な高速鋳造作業用に設計されています。他の製品は複雑な形状の鋳造に最適化されており、金型表面全体に均一な潤滑を提供します。

当社は、さまざまな重力鋳造用途に適したさまざまな合成潤滑剤を提供しています。当社の合成潤滑剤は最新の技術を使用して開発され、最高の品質基準を満たしていることを確認するために厳格にテストされています。これらの高度な潤滑剤を使用して製造された当社の重力鋳造品に興味がある場合は、以下をチェックしてください。重力鋳造アルミニウム 7075 航空宇宙ポンプ自動車オートバイシリンダーヘッドIN03090。

水ベースの潤滑剤

水ベースの潤滑剤は、環境に優しいため、重力鋳造においてますます人気が高まっています。これらの潤滑剤はベースとして水を使用するため、石油ベースの潤滑剤と比較して揮発性有機化合物 (VOC) の排出量が低くなります。これにより、特に環境規制が厳しい地域において、鋳造作業にとってより持続可能な選択肢となります。

水ベースの潤滑剤は優れた冷却特性も提供します。鋳造プロセス中、潤滑剤中の水分が蒸発し、金型と溶融金属から熱を吸収します。これは金属の凝固速度を制御し、引け巣や気孔などの欠陥の形成を軽減するのに役立ちます。

ただし、水ベースの潤滑剤にはいくつかの制限があります。特に高温環境では水が急速に蒸発する可能性があるため、均一に被覆するにはより慎重な塗布が必要になる場合があります。さらに、極度の高温での鋳造用途では他の潤滑剤ほど効果的ではない可能性があります。

当社は、これらの課題を克服するために設計された水ベースの潤滑剤シリーズを開発しました。これらの潤滑剤は、塗布が簡単で環境に優しいと同時に、優れた潤滑性と冷却性を提供するように配合されています。これらの潤滑剤を使用して製造できる当社の高精度重力鋳造品の詳細については、次のサイトをご覧ください。重力鋳造アルミニウム 7075 航空宇宙ポンプ自動車オートバイシリンダーヘッド OEM 精密 Caststa。

潤滑剤の選択に影響を与える要因

金属の種類

鋳造される金属の種類は、潤滑剤を選択する際の最も重要な要素の 1 つです。金属が異なれば、融点、化学的性質、反応性も異なります。たとえば、アルミニウムは鋼に比べて融点が比較的低いです。アルミニウム鋳造に使用される潤滑剤は、低温に耐えることができ、またアルミニウムの化学的特性と適合する必要があります。

一方、鋼などの高融点金属の鋳造には、熱安定性に優れた潤滑剤が必要です。これらの潤滑剤は、極度の高温でも溶鋼と分解したり反応したりすることなく潤滑特性を維持できる必要があります。

金型材料

金型の材質も潤滑剤の選択に重要な役割を果たします。金型の材料が異なれば、表面仕上げ、気孔率、熱伝導率も異なります。たとえば、砂型の表面は多孔質であり、有効な潤滑を提供するには細孔に浸透できる潤滑剤が必要な場合があります。

一方、金型の表面は滑らかなので、表面に薄く均一な膜を形成できる潤滑剤が必要な場合があります。さらに、一部の金型材料は特定の潤滑剤と反応する可能性があるため、金型材料と互換性のある潤滑剤を選択することが重要です。

鋳造プロセスパラメータ

注湯温度、注入速度、冷却速度などの鋳造プロセスのパラメータも潤滑剤の選択に影響します。鋳込み温度が高くなると、より優れた熱安定性を備えた潤滑剤が必要になります。注湯速度が速い場合には、金型表面を均一に覆うために、より優れた流動特性を備えた潤滑剤が必要となる場合があります。

冷却速度も潤滑剤の性能に影響を与える可能性があります。冷却速度が速いと、潤滑剤の固化が早すぎて、離型特性に影響を与える可能性があります。したがって、特定の鋳造プロセスパラメータに適した潤滑剤を選択することが重要です。

適切な潤滑剤塗布の重要性

潤滑剤を適切に塗布することは、適切な潤滑剤を選択することと同じくらい重要です。塗布を誤ると潤滑が不均一になり、固着、表面粗さ、寸法誤差などの鋳造品の欠陥が発生する可能性があります。

潤滑剤の塗布には、スプレー、刷毛塗り、浸漬など、いくつかの方法があります。スプレーは金型表面を均一に覆うことができるため、最も一般的な方法です。ただし、潤滑剤を均一に塗布するには、スプレー パターンと圧力を注意深く制御する必要があります。

ブラッシングはより手動の方法であり、小規模または複雑な形状の金型に適しています。より正確な適用が可能になりますが、時間がかかる場合があります。浸漬は、潤滑剤浴に容易に浸漬できる金型に使用されます。この方法では、金型表面を完全に覆うことができますが、余分な潤滑剤を除去するために追加の手順が必要になる場合があります。

結論

結論として、潤滑剤は重力鋳造金型において重要な役割を果たします。適切な潤滑剤を使用すると、鋳造品の品質が向上し、金型の寿命が延び、鋳造プロセスの全体的な効率が向上します。重力鋳造のサプライヤーとして、当社は高品質の潤滑剤を使用することの重要性を理解しており、お客様の多様なニーズを満たすためにさまざまな潤滑剤を提供しています。

重力鋳造サービスの市場に参入している場合、または当社が使用する潤滑剤についてさらに詳しく知りたい場合は、詳細な話し合いのために当社までお問い合わせください。当社の専門家チームは、お客様の特定の要件に適した潤滑剤と鋳造プロセスの選択をお手伝いいたします。私たちは、貴社と協力し、貴社の鋳造目標の達成を支援する機会を楽しみにしています。

参考文献

• キャンベル、J. (2003)。鋳物。バターワース - ハイネマン。
• ミシガン州フレミングス（1974年）。固化処理。マグロウ - ヒル。
  -ASMハンドブック委員会。 （2008年）。 ASM ハンドブック、第 15 巻: キャスティング。 ASMインターナショナル。