アルミニウム鋳物の機械加工に適した切削工具は何ですか？

アルミニウム鋳物の機械加工に関しては、適切な切削工具を選択することは、高品質の結果を達成し、効率を確保し、コストを最小限に抑えるために重要です。アルミニウム鋳造サプライヤーとして、私はこの分野で豊富な経験を積んでおり、アルミニウム鋳物を加工するための適切な切削工具に関するいくつかの洞察を共有したいと考えています。

1。高速スチール（HSS）切削工具

High -Speed Steelは、特に要求の少ないアプリケーションで、アルミニウム鋳物を加工するための一般的な選択肢です。 HSSツールは、比較的低コストと良好なタフネスで知られています。それらは簡単にシャープにすることができます。これは、小規模なスケール操作にとって有利です。

HSSエンドミルとドリルは、アルミニウム鋳物の製粉および掘削操作に一般的に使用されています。たとえば、アルミニウム鋳造に単純な穴やポケットを作成する場合、HSSドリルはコスト - 効果的なソリューションを提供できます。ただし、HSSツールには耐熱性の点で制限があります。高速加工中に、発生した熱により、ツールが硬さを失い、時期尚早の摩耗につながる可能性があります。その結果、HSSツールは通常、他のツール材料と比較して低い切削速度で使用されます。

2。カーバイド切削工具

炭化物は、その優れた硬度と耐摩耗性のために、アルミニウム鋳物を機械加工するために最も広く使用されている材料の1つです。炭化物の切削工具は、より高い切削速度と飼料速度に耐えることができ、機械加工効率が大幅に向上します。

カーバイドエンドミル

カーバイドエンドミルは非常に用途が広く、アルミニウム鋳物のフェイスフライス式、スロッティング、輪郭などのさまざまな操作に使用されます。それらは、四角い端、ボール - エンド、コーナー - 半径エンドミルなど、さまざまな幾何学があります。正方形 - 炭化物端端ミルは、平らな表面の機械加工と鋭い角の作成に最適ですが、ボールエンドミルは湾曲した表面の機械加工に使用されます。炭化物の硬度が高いため、これらのエンドミルは最先端を長時間維持し、ツールの変化の頻度を減らします。

カーバイドドリル

炭化物ドリルは、アルミニウム鋳物の穴を開けるのにも非常に効果的です。彼らは、HSSドリルと比較して、より高い表面仕上げと寸法精度でより高いホール - 品質を達成することができます。炭化物ドリルは、掘削プロセス中に発生した高い切断力と熱に耐えるように設計されており、より速い掘削速度とより長いツール寿命を可能にします。

炭化物切削工具の重要な利点の1つは、窒化チタン（TIN）、カルボントリドチタン（TICN）、窒化アルミニウム（アルティン）などのさまざまな材料でコーティングできることです。これらのコーティングは、ツールの硬度、耐摩耗性、潤滑性をさらに高め、さらに優れた加工性能を発揮します。

3。ダイヤモンド切削工具

ダイヤモンドは最も困難な材料であり、特に高精度と高い表面の仕上げ要件が関与している場合、アルミニウム鋳物を機械加工するのに最適なダイヤモンド切削工具を選択します。

多結晶ダイヤモンド（PCD）ツール

PCDツールは、ダイヤモンド粒子を結合することによって作られ、多結晶構造を形成します。それらは非常に高い耐摩耗性を持ち、アルミニウム鋳物で非常に滑らかな表面仕上げを提供できます。 PCDエンドミルとインサートは、一般的にアルミニウム合金の高速加工に使用され、優れた寸法精度と表面の品質を実現できます。

たとえば、エンジンコンポーネントにアルミニウム鋳物が使用されている自動車産業では、PCDツールがシリンダーボアやバルブシートなどの重要な表面を機械加工するためにしばしば使用されます。 PCDツールの耐摩耗性が高いため、多数の部品にわたって一貫した加工品質が保証され、長期的には生産コストが削減されます。

4.ツールジオメトリの考慮事項

ツール材料に加えて、切削工具のジオメトリは、アルミニウム鋳物の加工にも重要な役割を果たします。

ヘリックス角

エンドミルのヘリックス角は、チップの避難に影響します。アルミニウム鋳物の場合、高いヘリックス角度（たとえば、30〜45度）が推奨されます。ヘリックスの角度が高いと、チップを小さなピースに分割し、切断ゾーンからの除去を容易にし、チップの詰まりを防ぎ、ツールの損傷のリスクを減らします。

レーキアングル

レーキ角は、切削力とチップ形成に影響します。正のレーキ角度により、切削力が減少し、加工プロセスがより効率的になります。ただし、ポジティブな角度が大きすぎると、最先端が弱くなります。アルミニウム鋳物の場合、通常、切断力とツールの強度のバランスをとるために、中程度の正の角角が推奨されます。

5。加工パラメーター

アルミニウム鋳物に異なる切削工具を使用する場合、機械加工パラメーターの適切な選択が不可欠です。

切断速度

切削速度は、ツール材料、アルミニウム合金の種類、および機械加工操作に依存します。炭化物ツールは通常、HSSツールよりもはるかに高い切断速度で動作できます。たとえば、炭化物エンドミルを使用してADC12アルミニウム鋳造を機械加工する場合、切断速度は300〜600 m/minの範囲であり、HSSエンドミルは50〜100 m/minの切断速度で動作する場合があります。

フィードレート

フィードレートは、切削速度とツールジオメトリに関連しています。飼料速度が高いほど、材料の除去率が増加する可能性がありますが、切断力と表面仕上げの要件とバランスをとる必要もあります。アルミニウム鋳物の場合、ツールメーカーの推奨事項と特定の機械加工条件に基づいて、適切な飼料速度を決定できます。

6.当社のアルミニウム鋳造製品とサービス

アルミニウム鋳造サプライヤーとして、私たちは幅広い高品質のアルミニウム鋳造製品を含む、TS16949サプライヤーPPAP FEMAファイルADC12 A383アルミニウムダイキャスティングと機械加工オートパーツ。これらの製品は、適切な切削工具を使用して機械加工されており、優れた次元の精度と表面の品質を確保しています。

また、提供しますコスト - 効果的な貿易保証精度アルミニウム噴射ダイキャスティングサービス。私たちの経験豊富なエンジニアと技術者チームは、さまざまなアルミニウム鋳造アプリケーションの適切な切削工具と機械加工パラメーターを選択することに精通しています。

さらに、当社の製品ポートフォリオには含まれますステンレス鋼ハウジングステンレスダイキャスティングパーツとアルミニウムダイキャスティング型、最も適切な切削工具を使用して、高精度機械加工技術で製造されています。

7。結論と招待

結論として、アルミニウム鋳物を加工するための適切な切削工具を選択することは、ツール材料、ジオメトリ、加工パラメーターなどの要因を考慮する複雑なプロセスです。高速鋼、炭化物、ダイヤモンドの切削工具にはそれぞれ独自の利点があり、さまざまな加工要件に適しています。

高品質のアルミニウム鋳物の市場にいるか、アルミニウム鋳物の機械加工に関する専門的なアドバイスが必要な場合は、私たちはここに助けてくれます。私たちのチームには、最高のソリューションを提供するための専門知識と経験があります。詳細については、お気軽にお問い合わせください。調達ディスカッションを開始してください。あなたのアルミニウム鋳造ニーズを満たすためにあなたと協力することを楽しみにしています。

参照

• Kalpakjian、S。、＆Schmid、Sr（2008）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
• Boothroyd、G.、Dewhurst、P。、＆Knight、WA（2011）。製造およびアセンブリの製品設計。 CRCプレス。
• ASMハンドブック委員会。 （2008）。 ASMハンドブック第15巻：キャスティング。 ASM International。