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ラジエーターの加工・成形技術
ラジエーターの加工・成形技術は、見方によっては最終的な性能を決定し、メーカーの技術力の最も重要な現れでもあります。 現在、ラジエーターの主流の成形技術には主に次のカテゴリが含まれます。
アルミニウム押出技術
アルミニウム押出技術とは、単にアルミニウムのインゴットを約 520-540 度の高温で加熱し、高圧下で溝のある押出金型にアルミニウムの液体を流して最初のヒートシンクを作成し、その後、ヒートシンクを切断して溝を付けることを意味します。初期ヒートシンクを使用して、一般的に使用されるヒートシンクを作成します。 アルミニウム押出技術は導入が比較的簡単で、設備コストも比較的低いため、近年ローエンド市場で広く使用されています。 一般的に使用されるアルミニウム押出材は AA6063 で、良好な熱伝導率 (約 160-180 W/mK) と加工性を備えています。 しかし、放熱フィンは材質の制約により厚さと長さの比が1:18を超えることができず、限られたスペースで放熱面積を増やすことが困難です。 そのため、アルミ押し出し材の放熱フィンは放熱効果が相対的に低く、昨今のCPUの高周波化に対応することが困難となっています。
アルミダイカスト技術
アルミニウム押出技術に加えて、放熱フィンの製造に一般的に使用されるもう 1 つのプロセス方法は、アルミニウム ダイカストです。 放熱フィンは、アルミニウムのインゴットを液状に溶解し、金属模型に充填し、ダイカストマシンで直接成型することで、さまざまな立体形状を実現するダイカスト製法です。 放熱フィンはニーズに応じて複雑な形状にすることができ、ファンや気流の方向と組み合わせてガイド効果のある放熱フィンを作成することもできます。また、フィンを薄く高密度にして放熱面積を増やすこともできます。シンプルなプロセスのため広く採用されています。 一般的に使用されるダイカストアルミニウム合金は ADC12 です。 成形性が良いため、薄肉の鋳物を作るのに適しています。 しかし、AA1070アルミニウムは熱伝導率が低い（約96 W/mK）ため、現在中国では主にダイカスト材料として使用されており、熱伝導率は約200 W/mKまであり、良好な放熱効果があります。 ただし、AA1070 アルミニウム合金ダイカスト ラジエーターだけでは克服できない固有の欠点がいくつかあります。
(1) ダイカスト時の過度の表面流動パターンと酸化スラグは、熱伝達効果を低下させる可能性があります。
(2) 冷却すると、内部の微小収縮細孔が比較的大きくなり、実際の熱伝導率 (K<200 W/m.K).
(3) 金型が侵食されやすく寿命が短くなります。
(4) 成形性が悪く、薄肉鋳物には不向きです。
(5)材質が柔らかいため変形しやすいです。

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