油圧ベアリング CPU冷却ファン CPUクーラー

接合工程
このタイプのヒートシンクは、アルミニウムまたは銅の板をフィンとして作成し、溝のある放熱ベース上に熱伝導ペーストまたははんだを組み合わせて使用​​されます。 複合型ラジエーターの特徴は、フィンが本来の比率の限界を突破し、優れた放熱効果があり、異なる材料で作ることもできることです。 このプロセスの利点は、ラジエーターのピン フィン比が 60 以上に達し、優れた放熱効果があり、フィンをさまざまな材料で作成できることです。 その欠点は、熱伝導性ペーストやはんだ付けによって接続されたフィンとベース間の界面インピーダンスの問題であり、熱放散に影響を及ぼします。 これらの欠点を改善するために、ヒートシンクの分野に 2 つの新しい技術が適用されました。
まず、歯車成形技術では、60 トン以上の圧力をかけて銅板のベースにアルミニウム板を貼り合わせますが、アルミニウムと銅の間に媒体は使用されていません。 微視的に見ると、アルミニウムと銅の原子はある程度結合しているため、界面熱抵抗を引き起こす従来の銅とアルミニウムの結合の欠点が完全に回避され、製品の熱伝達能力が大幅に向上します。
2つ目はリフローはんだ付け技術です。 従来の接着ヒートシンクの最大の問題は界面インピーダンスの問題であり、リフローはんだ付け技術はこの問題を改善します。 実際、リフローはんだ付けのプロセスは、溶接温度と時間を正確に設定できる特別なリフローはんだ付け炉を使用することを除いて、従来のジョイント型ヒートシンクのプロセスとほぼ同じです。 はんだは鉛と錫の合金でできており、溶接部と溶接される金属との接触が十分であるため、はんだ付け漏れや空はんだ付けを回避し、フィンとベース間の接続を可能な限り近づけることができ、損傷を最小限に抑えます。界面の熱抵抗、各はんだ接合部の溶融時間と温度を制御することも可能で、すべてのはんだ接合部の均一性を確保します。 ただし、この特殊なリフロー炉は高価であり、マザーボード メーカーが頻繁に使用する一方で、ラジエーター メーカーはほとんど使用しません。 一般に、このプロセスを使用するラジエーターは主にハイエンド用途に使用され、比較的高価です。
柔軟なプロセス
銅やアルミの薄板を成型機で一体フィンに折り曲げ、ピアスダイスで上下の底板を固定し、加工したベースに高周波金属融着機で溶接するフレキシブルな製造プロセスです。 製造プロセスが連続的に接続されているため、厚さと長さの比率が高い放熱フィンの製造に適しています。 また、全体的にフィンが形成されているため、熱伝導の連続性が高くなります。 フィンの厚さはわずか0.1mmであり、材料需要を大幅に削減でき、ヒートシンクの許容重量内で最大の伝熱面積を得ることができます。 大量生産を実現し、材料接着時の界面インピーダンスを克服するために、生産プロセスでは上下底板の同時供給を採用し、一貫した自動化プロセスを採用しています。 上下の底板の接合には、界面インピーダンスの発生を防ぎ、高強度で密集した放熱フィンを実現するために、材料の融着であるハイサイクル融着を採用しています。 連続製造プロセスにより大量生産が可能となり、大幅な軽量化と効率の向上により熱伝達効率を高めることができます。
 

12cm冷却ファン

TR4 & SP3 CPU クーラー

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銅管ジッパーフィンヒートシンク

Intel 115X Mini-ITX 用 CPU クーラー

LGA1150/1155/1156 Intel ミニ CPU クーラー

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取引機能

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