説明
技術的なパラメーター
主な仕様/特殊機能:
アルミニウムプロファイルの粉末スプレーは、実際にはスプレーの一種です。 粉体塗装は、粉体装置(静電スプレー成形機)を使用してアルミニウム形材やワークの表面に噴霧され、静電気の作用により粉体がアルミニウム形材の表面に均一に吸着され、粉体塗装が形成されます。 高温で焼き付け、レベリングして定着させた後、様々な効果を持ったコーティング層となります。 このプロセスはアルミニウムプロファイルパウダースプレーと呼ばれます。
アルミニウム形材粉末溶射の目的は、工業用アルミニウム形材の基材表面への吸着力と付着力を向上させ、アルミニウム形材表面の耐食性と耐酸化性を高め、アルミニウム形材の外観品質と機械的特性を改善することです。 また、アルミニウム形材の表面から油や埃などの不純物を除去することもできます。
アルミニウムプロファイル加工粉末スプレープロセスフロー:前処理(脱脂洗浄化成洗浄乾燥)→静電粉体噴霧レベリング固化。
アルミニウムプロファイル粉体塗装の利点:機械設備を使用して自動的に生産および生産できます。 手動コーティングを必要としないアルミニウムプロファイルパウダーは室温でコーティングできるため、予熱なしでコストを節約できます。 粉体塗装はリサイクル可能であり、企業コストを大幅に節約できます。 薄膜から厚膜まで自由に塗膜をコントロールできるため、塗装時間を短縮し、粉体塗装効率を向上させます。
工業用アルミニウムプロファイル粉末スプレーのコーティング厚さの標準:40-120μmの範囲を超えないこと。
アルミニウム合金異形材成形プロセスフロー:
1. まず、アルミニウム棒の鋳造です。アルミニウムのインゴットを加熱して溶かし、一定量の合金元素(マグネシウム、シリコン)を加え、鋳造機でさまざまな直径の丸棒に鋳造します。
2. アルミニウム合金異形押出:アルミニウム棒をまず一定の温度に加熱してアルミニウム液化の臨界点に達し、その後切断、熱間剪断を経て押出機に送って押出成形します。 所望の断面形状が金型を通して押し出されます。 次に、焼き入れの方法には空冷と水冷があります。 空冷の状態はT5、水冷の状態はT6です。
3. アルミニウム合金プロファイルの押出後処理: トラクションマシンがプロファイルを必要な長さに導き出し、熱切断鋸で切断します。 次に、プロファイルは矯正機に移動され、移動式冷却ベッドによって矯正されます。 (アルミ形材は押し出し直後は柔らかいです。)矯正後、定長鋸で切断し、トランスファーフレームを取り付けてエージング工程に入ります。
4. アルミニウム合金プロファイルの人工時効: アルミニウム合金プロファイル材料を時効炉で特定の温度に加熱し、2-3 時間保持すると、アルミニウム合金プロファイルの機械的特性、特に硬度を大幅に向上させることができます。
5. 表面処理: 硫酸溶液を陽極酸化し、酸化還元反応のために DC 電源の陽極に接続します。 すると表面に緻密で多孔質な酸化膜が生成され、細孔が封鎖されます。 アルミニウム合金のプロファイルは、耐摩耗性と耐腐食性が向上します。 静電スプレーは、電流と電場のファラデー効果を利用して、材料表面の粉体塗装の小さな粒子を均一に吸着します。 アルミニウムの形材を保護する役割を果たします。 表面処理を施したアルミニウム合金プロファイルは、耐食性、耐摩耗性が向上し、耐用年数が大幅に長くなります。








梱包と配送

会社概要
基本情報
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資本総額 |
50 米ドル未満、000 |
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国・地域 |
中国 |
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年設立 |
2014 |
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従業員総数 |
100~149 |
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事業の種類 |
輸出業者、メーカー、商社 |
取引機能
| 年間総売上高 | 50 米ドル未満、000 |
| 輸出割合 | 90パーセントから94パーセント |
| OEMサービス | はい |
| 少量注文も承ります | はい |
| ブランド名 | イノリード |
| 支払い条件 | TTの |
| 主な競争上の利点 | 経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM(オリジナル設計および製造)、OEM能力、生産能力、信頼性、評判 |
| その他の競争上の利点 | 該当なし |
| 主要顧客 | ソプラノ、European Thermodynamics Ltd. |
| 輸出市場 | オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ |

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よくある質問
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電話番号:+86 15989331617
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製品説明
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モデル番号。 |
0で3095 |
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商標 |
イノリード |
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起源 |
広州、深セン |
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材料の能力 |
アルミニウム合金A360、A380、A390、ADC-12、ADC-10、黄銅、銅、青銅、鋼、鉄、ステンレス鋼 |
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製造工程 |
加工・二次加工・表面仕上げ |
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プロセス |
砂型鋳造/重力鋳造/インベストメント鋳造/ロストワックス鋳造 |
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二次加工 |
CNC旋削/フライス加工/穴あけ/研削/組立てから梱包まで |
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表面仕上げ |
クロームメッキ/サンドブラスチン/塗装/アルマイト/粉体塗装/ |
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許容範囲 |
0.01mm |
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最大トン |
1800T (200Tから1800Tへ) |
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応用 |
通信機器/機械機器/自動車部品/ |
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