カスタマイズされたアルミニウム ダイカスト部品の重力鋳造

ダイカストは、金型の内部キャビティを利用して溶融金属に高圧を加える金属鋳造プロセスです。 通常、金型は強度の高い合金で作られており、このプロセスは射出成形に似ています。 ほとんどのダイカスト鋳物には、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、錫、鉛と錫の合金およびその合金などの鉄が含まれていません。 ダイカストの種類に応じて、コールドチャンバーダイカストマシンまたはホットチャンバーダイカストマシンを使用する必要があります。

鋳造設備や金型のコストが高いため、ダイカストプロセスは一般に大量の製品を大量生産する場合にのみ使用されます。 ダイカスト コンポーネントの製造は比較的簡単で、通常は主要な 4 つのステップのみが必要で、ユニットあたりの追加コストは低くなります。 ダイカストは特に中小型の鋳物を大量に製造するのに適しており、各種鋳造法の中で最も広く使用されています。 他の鋳造技術と比較して、ダイカストの表面はより滑らかで、寸法の均一性が高くなります。

鋳造欠陥を減らし、気孔を排除する非多孔質ダイカストプロセスなど、従来のダイカストプロセスに基づいていくつかの改良されたプロセスが登場しました。 主に亜鉛の処理に使用され、廃棄物を削減し、歩留まりを向上させる直接注入プロセスが可能です。 また、ゼネラル・ダイナミクス社が発明した精密緻密ダイカスト技術やセミソリッドダイカストなどの新しいダイカストプロセスも登場しています。

ダイカストマシンは主にホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンの2種類に分けられます。 違いは、どれだけの力に耐えられるかにあり、通常の圧力範囲は 400 ～ 4000 トンです。

ホットチャンバーダイカスト

ホットチャンバーダイカストは、グースネックダイカストとしても知られ、圧力下で金型を満たす溶融液体または半液体金属のプールを備えています。 サイクルの開始時、機械のピストンは収縮状態にあり、溶融金属がグースネック領域を満たすことができます。 空気圧または油圧ピストンが金属を絞り、金型に充填します。 このシステムの利点には、速いサイクル速度 (1 分あたり約 15 サイクルを完了できる)、簡単な自動化、および金属の溶解の利便性が含まれます。 欠点としては、融点の高い金属をダイカストできないこと、およびアルミニウムは溶融池から鉄を除去してしまう可能性があるため、アルミニウムをダイカストできないことが挙げられます。 したがって、ホットチャンバーダイカストマシンは通常、亜鉛、錫、鉛の合金に使用されます。 さらに、ホットチャンバーダイカストは大型鋳物に使用するのが難しく、通常、このプロセスには小型鋳物のダイカストが含まれます。

コールドチャンバーダイカスト

ホットチャンバーダイカストプロセスで金属にダイカストを使用できない場合は、アルミニウム含有量の高いアルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛合金などのコールドチャンバーダイカストを使用できます。 このプロセスでは、最初に金属を別のるつぼで溶かす必要があります。 次に、一定量の溶融金属が加熱されていない射出チャンバーまたはノズルに移されます。 これらの金属は、油圧または機械的圧力によって金型に射出されます。 溶融金属を低温チャンバーに移送する必要があるため、このプロセスの最大の欠点はサイクル時間が長いことです。 コールドチャンバーダイカストマシンも縦型と横型に分けられます。 縦型ダイカストマシンは小型の機械が多いですが、横型ダイカストマシンにはさまざまなモデルがあります。

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