航空宇宙ポンプ自動車オートバイシリンダーヘッド用重力鋳造アルミニウム 7075IN03130

 

金型加工における形状・位置精度の確保方法

1、素材の選定と設計

金型材料の選択と設計は、金型の形状と位置精度に大きな影響を与えます。 材質の選択では、高品質の合金鋼やステンレス鋼など、強度、耐摩耗性、耐食性の高い材質を選択します。設計の面では、金型の構造、サイズ、形状を考慮する必要があります。加工中の変形や損傷を避けるために、金型が十分な強度と剛性を備えていることを確認するために考慮されます。

2、プロセス制御

金型の形状や位置の精度を確保するには、加工技術の管理が重要です。 加工工程ではCNC工作機械や放電加工などの高度な加工設備と技術を駆使し、高精度な加工を実現します。 同時に、各リンクの処理品質が要件を確実に満たすように、厳密な処理プロセスと運用手順を確立する必要があります。

3、冷却と潤滑

冷却と潤滑は金型加工における重要な関係です。 適度な冷却と潤滑により、金型加工時の熱変形や摩擦抵抗を低減し、加工精度を向上させます。 したがって、金型加工プロセスの安定性と精度を確保するには、機械加工プロセス中に適切な冷却剤と潤滑剤を選択し、その使用量と温度を厳密に管理する必要があります。

4、検出と調整

検出と調整は、金型の形状と位置の精度を確保するための重要なステップです。 加工プロセス中は、三次元測定機などの精密機器を使用して正確な加工データを取得するなど、金型を定期的に検査する必要があります。 テスト結果に基づいて、金型の形状と位置精度が要件を満たしていることを確認するために、加工パラメータの適時の調整や金型設計の変更を行う必要があります。

5、繰り返し検証

金型の形状や位置の精度を確保するには、繰り返しの検証が必要です。 金型の加工が完了したら、試作金型試験を実施し、金型の形状、寸法、性能が製品の要求を満たしているかどうかを確認します。 テスト結果が要件を満たしていない場合は、対応する調整と修正を行い、満足のいく処理結果が得られるまでテストを繰り返す必要があります。

以上をまとめると、金型加工における形状・位置精度の確保には、材料の選定・設計、加工工程の管理、冷却・潤滑、検出・調整、検証の繰り返しなど、多方面からの総合的な管理が必要となります。 総合的に検討し、効果的な対策を講じることによってのみ、金型の加工精度や品質を向上させ、製品生産の要求に応えることができます。

 

 

 

 

基本情報

資本総額	50 米ドル未満、000
国・地域	中国
年設立	2014
従業員総数	100～149
事業の種類	輸出業者、メーカー、商社

 

取引機能

年間総売上高	50 米ドル未満、000
輸出割合	90パーセントから94パーセント
OEMサービス	はい
少量注文も承ります	はい
ブランド名	イノリード
支払い条件	TTの
主な競争上の利点	経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM（オリジナル設計および製造）、OEM能力、生産能力、信頼性、評判
その他の競争上の利点	NA
主要顧客	ソプラノ、European Thermodynamics Ltd.
輸出市場	オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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