CNC旋盤のプログラミングスキル

科学技術の発展により製品の更新が加速し、人々のニーズが多様化し、製品の生産も種類や中ロットが多様化する傾向にあります。 この変化に適応するために、企業における数値制御（NC）装置の役割はますます重要になっています。 国立重点専門学校として、本校は時代の流れに対応しCNC専攻の構築に注力するため、BIEJING-FANUC Power Mate O CNC旋盤を購入しました。 通常の旋盤と比較して、部品変更への対応力が高いことが大きな利点です。 部品を交換するには、対応するプログラムを変更し、切削工具を簡単に調整するだけで、適切な部品を製造できるため、コストを節約できます。 しかし、CNC工作機械の役割を最大限に発揮するには、優れたハードウェア（高品質の切削工具、工作機械の精度など）だけでなく、より重要なのはソフトウェア、つまりプログラミングも必要です。さまざまな部品の特性に基づいて合理的かつ効率的な加工プログラムを開発します。 長年にわたるプログラミングの実践と指導を通じて、私はある程度のプログラミング スキルを身につけてきました。
CNC旋盤は一般旋盤に比べて加工柔軟性に優れていますが、部品によっては生産効率にまだ差があります。 したがって、CNC 旋盤の効率向上が鍵となり、プログラミング スキルの合理的な使用と効率的な加工プログラムの開発は、工作機械の効率向上に予期せぬ効果をもたらすことがよくあります。
1. 基準点の柔軟な設定
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC 旋盤には、主軸 Z と工具軸 X の 2 つの軸があります。棒材の中心が座標系の原点となり、各刃物が棒材に近づくと座標値が減少します。 、これはフィードと呼ばれます。 逆に座標値を増加させることを工具後退といいます。 工具が開始位置に戻ると工具は停止し、この位置を基準点と呼びます。 基準点はプログラミングにおいて非常に重要な概念であり、自動サイクルが実行されるたびに、ツールは次のサイクルに備えるためにこの位置に戻る必要があります。 したがって、プログラムを実行する前に、実際の工具と主軸の位置を座標値と一致するように調整する必要があります。 ただし、基準点の実際の位置は固定されず、変化しません。 プログラマーは、部品の直径、使用する工具の種類と数量に基づいて基準点の位置を調整し、工具のアイドル移動を短縮できます。 したがって、効率が向上します。
2. ゼロから整数への方法
低電圧電気機器には、アスペクト比が約 2-3、直径が 3 mm 未満の短いピン シャフト部品が多数あります。 部品の幾何学的寸法が小さいため、通常の機械旋盤ではクランプすることが難しく、品質を保証できません。 従来の方法でプログラミングを行い、1サイクルで1部品のみを加工すると、軸方向寸法が短いため、工作機械の主軸スライダがベッドガイドレール上で局部的に頻繁に往復動作し、スプリングクランプのクランプ機構が頻繁に動作します。 。 長時間の作業により、工作機械のガイドレールに過度の摩耗が発生し、工作機械の加工精度に影響を与え、ひどい場合には工作機械が廃棄されることもあります。 スプリングクランプのクランプ機構が頻繁に動作すると、制御電気機器の損傷につながる可能性があります。 上記問題を解決するには、生産性を低下させずに、主軸の送り長さとスプリングクランプクランプ機構の動作間隔を長くする必要がある。 この仮定に基づいて、主軸送りの長さが単一の加工サイクルで複数の部品を加工することは可能でしょうか?