顧客ロゴ付きアルミニウムスタンピングクリップ

Innolead は ISO9001:2016 システム認証を取得しました。 設立以来、同社は設備の改修やアップグレードに継続的に投資しており、チームは安定しています。 お客様のニーズに合わせた各種精密部品を承ります。 この製品は、機械、エレクトロニクス、通信機器、画像機器、包装機器、環境保護機器、医療機器、光学機器、地質探査、自動車新エネルギー、ロボット、自動生産ラインなどの分野で広く使用されています。 同社は「職人の精神を促進し、広東省の品質を強化する」という原則を遵守して運営しています。

私たちは献身的にお客様にサービスを提供します。 私たちはお客様に全力を尽くし、競合他社にはないサービスを提供し、お客様の期待を超えるリターンを提供し、予期せぬ驚きを提供し、お客様の満足と信頼を得るために誠意を尽くします。 高品質のテクノロジーは企業の命です。 私たちは生産と従業員一人ひとりから出発し、品質とその向上に重点を置きます。 最高品質の製品を確実に顧客に提供するために、製造中は図面とサンプルに厳密に従います。 お客様から苦情をいただいた場合は、速やかに追跡・対応し、ご満足いただけるまで生産改善を行います。

プレス金型の常識

1.モールドの種類

プレス金型には、主に打ち抜き金型、曲げ金型、延伸金型、せん断金型などのさまざまな種類があり、それぞれの金型には特有の適用範囲と特徴があります。 例えば、パンチング金型は主に金属板にさまざまな形状の穴を開けるために使用されます。 曲げ金型は金属板を所望の形状に曲げることができます。 延伸金型は主に深延成形に使用されます。 金属板を特定の形状に切断するために使用される切断型。

2. 金型構造

プレス金型の構造設計は、その機能を実現するための基礎となります。 一般に、金型構造には、上型座、下型座、ストリッパープレート、成形部品、その他の部品が含まれます。 上下の金型座はガイドピラーとガイドスリーブで接続され、成形品と金属板を剥離するのにストリッパープレートが使用されます。 さまざまなプロセス要件に応じて、金型の構造は異なる場合があります。

3. 金型材料

金型材料の選択は、金型の性能と耐用年数に重大な影響を与えます。 一般的な金型材料には、炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度鋼、超硬合金などが含まれます。材料が異なれば機械的特性や耐食性も異なるため、特定のプロセス要件や使用環境に応じて選択する必要があります。

4. 金型のメンテナンス

金型のメンテナンスは、金型の寿命を延ばし、生産効率を確保するために非常に重要です。 日常メンテナンスには、金型の表面を定期的に洗浄し、金型の磨耗をチェックし、損傷した部品を交換することが含まれます。 また、金型が正常に動作するためには定期的にギャップを調整し、精度検査を行う必要があります。

5. 金型のトラブルシューティング

金型の製造工程では、摩耗、破損、変形などのさまざまな不具合が発生することがあります。トラブルシューティングでは、実際の状況に基づいて具体的な分析を行い、不具合の原因を特定し、適切な修理措置を講じる必要があります。 一般的なトラブルシューティング方法には、現地の修理、部品の交換、クリアランスの調整などが含まれます。

6. 金型設計

金型の設計は、スタンピング金型の製造において重要な役割を果たします。 設計者は、製品の要求やプロセス条件に基づいて、適切な金型の構造、材質、寸法、精度を決定し、詳細な図面を作成する必要があります。 設計時には、金型の製作可能性、使用の安全性、メンテナンスの利便性などを考慮する必要があります。

7. 金型加工

金型加工は金型設計の意図を達成するための重要なステップです。 機械加工工程には、粗加工、準精密加工、精密加工という段階があります。 粗加工段階では主にブランクを大まかな形状とサイズに加工します。 準精密加工段階では主要部品の粗加工が行われ、その後の精密加工の基礎が提供されます。 精密機械加工段階では、金型の表面に所定の精度と粗さの要件を達成するために、微細な切断や研磨などのプロセスを使用します。 また、複雑な金型部品や特殊な金型部品では、放電加工やレーザー加工などの特殊な加工が必要となる場合もあります。

8. 金型の使用

金型を適切に使用することは、生産プロセスにおける製品の品質と生産効率を確保するために非常に重要です。 ユーザーは金型の構造と動作原理を理解し、操作手順に厳密に従って操作する必要があります。 同時に、金型の定期的な検査とメンテナンスを実施し、潜在的な問題を迅速に特定して解決し、金型の正常な動作と寿命の延長を確保する必要があります。

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