プログレッシブ金属スタンピングツール型を打つ/中国プログレッシブプレスツール

射出成形機の動作原理:

射出成形機の動作原理は、射出に使用される注射器の動作原理と似ています。 スクリュー (またはプランジャー) の推力を利用して、既に可塑化されている溶融プラスチック (つまり、粘性流動状態) を閉じた金型キャビティに射出します。 固化・成形後、製品を得る工程です。

射出成形は周期的なプロセスであり、各サイクルには主に、定量供給 - 溶解と可塑化 - 圧力射出 - 金型の充填と冷却 - 金型の開口と部品の取り出しが含まれます。 プラスチック部品を取り外した後、再度金型を閉じて次のサイクルに進みます。

射出成形機運用プロジェクト：射出成形機操作プロジェクトには、制御キーボード操作、電気制御システム操作、油圧システム操作の 3 つの側面が含まれます。 射出工程動作、供給動作、射出圧力、射出速度、射出タイプを個別に選択し、材料バレル各部の温度を監視し、射出圧力と背圧を調整します。

射出成形の基本要件は、可塑化、射出、成形です。 可塑化は成形品の品質を確保するための必須条件であり、成形の要件を満たすためには、射出で十分な圧力と速度を確保する必要があります。 同時に、高い射出圧力により、金型キャビティ内に対応する高圧が発生するため（金型キャビティ内の平均圧力は通常 20 ～ 45 MPa）、十分な型締力が必要です。 このことから、射出装置と型締装置が射出成形機の重要なコンポーネントであることがわかります。

プラスチック製品を評価するには主に 3 つの側面があります。 1 つ目は、完全性、色、光沢などの外観品質です。 2 つ目は、サイズと相対位置の間の精度です。 3 つ目は、使用目的に応じた物理的、化学的、電気的特性です。 これらの品質要件は製品の使用シーンによって異なり、求められる規模も異なります。 製品の欠陥は主に設計、製造精度、金型の磨耗度合いにあります。 しかし、実際には、プラスチック加工工場の技術者は、技術的手段を使用して金型の欠陥を補うのに大きな成果が得られないという困難に直面することがよくあります。

生産中にプロセスを調整することは、製品の品質と生産量を向上させるために必要な方法です。 射出成形サイクル自体が短いため、プロセス条件が適切に制御されていないと、廃棄物が流れ続けます。 プロセスを調整するときは、一度に 1 つの条件のみを変更し、それを数回観察することが最善です。 圧力、温度、時間を一括して調整すると混乱や誤解が生じやすく、問題があったとしても原因が不明瞭になります。 プロセスを調整する手段や手段は多面的です。 たとえば、製品の不満の問題を解決する方法は 10 以上あります。 問題を真に解決するには、問題の核心を解決するための主要な解決策を 1 つまたは 2 つ選択する必要があります。 さらに、解決策における弁証法的な関係にも注意を払う必要があります。 たとえば、製品に凹みがある場合、材料温度を上げる必要がある場合と、材料温度を下げる必要がある場合があります。 材料の量を増やす必要がある場合もあれば、材料の量を減らす必要がある場合もあります。 問題解決における逆転の手段の実現可能性を認識すること。

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