説明
技術的なパラメーター
製品説明
プレス加工技術の概要
プレス加工は機械の製造やメンテナンスの分野で幅広く使用される重要な工程です。 このプロセスは主に、圧力を加えて金属シートやストリップを変形させ、それによってさまざまな形状やサイズの部品やコンポーネントを製造するために使用されます。 プレス加工の利点は、高能率、低コスト、高精度、良好な表面品質などです。
1. プレス加工の種類
プレス加工には主に以下のような加工があります。
(1) 分離工程:金属板を打ち抜き、切断等により元の形状から分離します。
(2) 成形工程:金属板を曲げたり、ねじったりすることにより、所望の形状や大きさに変形させます。
(3) 複合プロセス: 複雑な部品やコンポーネントを製造するために、2 つ以上のプロセスを同時に分離および形成すること。
2. 処理の流れ
プレス加工の工程の流れは主に以下のステップになります。
(1) 準備材料: 適切な金属板または金属帯を選択し、洗浄および前処理を行います。
(2) 金型設計:製品の要求に応じてプレス金型を設計します。
(3) 設備の選定:プレス、パンチ等のプレス設備を選定します。
(4) 金型設置:プレス装置に金型を設置し、デバッグを行います。
(5) プレス加工:金属板または金属帯に対して、工程要件に応じたプレス加工を施します。
(6) 品質検査:プレス加工品の品質検査を実施し、要求事項を満たしていることを確認します。
(7) 後処理:必要に応じて洗浄、塗装を行います。
3. 金型設計
金型設計はプレス加工における重要な要素の 1 つです。 製品要件や加工条件に応じて合理的な金型構造を設計し、効率的なプレス加工を実現します。 金型の設計では、次の要素を考慮する必要があります。
(1) 材料の性質と厚さ。
(2) 金型の強度と剛性。
(3) プレス装置の型式と能力。
(4) 製品の形状および寸法精度の要求。
(5) 金型の寿命と交換頻度。
4. 材料の選択
プレス加工の材質の選択は、製品の品質とコストに大きな影響を与えます。 製品の要件とプロセス条件に基づいて、適切な金属材料と厚さを選択します。 一般的な金属材料には、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金板などが含まれます。材料の選択では、次の要素を考慮する必要があります。
(1) 材料の機械的性質および化学組成。
(2) 材料の厚さと公差の範囲。
(3) 材料の表面品質と清浄度。
(4) 資材の価格及び供給状況。
5. 機器の選定
プレス設備の選択は、生産効率と製品の品質に大きな影響を与えます。 プロセス要件と生産規模に基づいて、適切なスタンピング装置を選択します。 一般的なスタンピング機器には、プレス、パンチ、シャーリングマシンなどが含まれます。機器の選択では、次の要素を考慮する必要があります。
(1) 装置のモデルと容量は生産要件を満たしていますか。
(2) 装置の精度と安定性は製品の品質を保証できるか。




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カスタマイズされた金属スタンピングブラケット
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加工品 |
ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、炭素鋼 (顧客による) |
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モデル |
IN07007 |
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表面処理 |
溶融亜鉛メッキ、研磨、クロム/亜鉛/ニッケルメッキ、粉体塗装、アルマイト... |
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製作過程 |
レーザー切断、スタンピング、深絞り、曲げ、パンチング、ねじ切り、溶接、タッピング、リベット止め、研削 |
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サイズ |
顧客の設計と図面によると |
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厚さ |
0.5mm ~12mm、またはその他の特別仕様も利用可能 |
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標準 |
ANSI。 API.BS.DIN.JIS.GB.etc |
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R&D |
必要に応じて、お客様の研究開発をサポートし、ファイルの作成やデザインの改善を行います。 |
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検査 |
IQC、IPQC、FQC、QA |
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型 |
顧客の要求に応じて金型を作成します |
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サンプル確認 |
量産を開始する前に、確認のために試作サンプルをお客様に送信します。 |
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製品の範囲 |
家具金物、電子金物、建築金物、板金加工、機械部品、油圧継手 |
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パッキング |
顧客の要求に応じて |
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証明書 |
ISO9001、ROHS |
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応用 |
航空宇宙、電気自動車、銃器、油圧および流体動力、医療および歯科、石油およびガス、その他多くの要求の厳しい分野 |
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