カスタマイズされた自動車車体部品プレス部品

 

プレス部品は、プレスや金型を使用して板、帯、パイプ、異形材などに外力を加えて塑性変形や剥離を起こし、目的の形状やサイズのワーク（プレス部品）を形成します。 スタンピングと鍛造はともに塑性加工（または圧力加工）に属し、総称して鍛造と呼ばれます。 スタンピングブランクは主に熱間圧延および冷間圧延鋼板および鋼帯です。 現在、当工場には小型・中型・大型のパンチングマシンが計40台、レーザー切断機が3台を備え、各種連続金型や単発パンチ金型の製作が可能です。

 

金属深絞り加工は、スタンピング、プルリング、または金型を使用して板金材料を円筒形または箱形の部品に加工するプロセスです。 深絞り加工は通常、ダブルアクションプレスのしわ防止プレッシャープレート上で実行され、スチール金型に引き込まれる際の隆起エッジのしわを効果的に防ぐことができます。 深絞り技術は生産プロセスで広く使用されており、多くの産業で応用されています。 たとえば、自動車産業では自動車部品の製造に使用でき、また、ステンレス鋼のキッチン シンクなどの家庭用品の製造にも使用できます。 当社工場には現在、小型・中型・大型の油圧プレスを20台設置しており、様々な種類の伸縮部品の生産ニーズに対応可能です。

1.ステンレス板プレス加工の基本原理

ステンレス鋼板のプレス加工とは、ステンレス鋼板をパンチングマシンに置き、プレス金型を通して圧力を加えて板を塑性変形させ、最終的に目的の形状とサイズを得る作業を指します。 基本的な原理は、パンチの上下ストロークと金型の開閉動作を利用して、圧力下で金属板を弾性変形、塑性変形させ、プレス加工を行うものです。

2.ステンレス板のプレス工程

ステンレス板のプレス加工は、通常、材料準備、金型設計、パンチング設備のデバッグ、プレス加工の4段階で行われます。

1. 材料の準備:

適切なステンレス鋼プレートを選択し、製品要件に応じて切断およびトリミングして、プレートのサイズと表面品質が要件を満たしていることを確認します。

2.金型設計:

製品の形状やサイズの要件に基づいて、適切なプレス金型を設計します。 金型の設計では、板金の弾性変形と塑性変形の法則を考慮し、打ち抜き機のパラメータと金型の構造を合理的に決定する必要があります。

3. パンチ装置のデバッグ:

プレス金型設置後、パンチングマシン設備のデバッグ作業を実施します。 デバッグには、パンチングマシンのパラメータの調整、金型の位置や固定方法の調整などが含まれ、パンチングマシンが正常に動作し、製品の要件を満たしていることを確認します。

4. スタンピング加工：

用意したステンレス板をポンチングマシンにセットし、製品要件や工程仕様に合わせてプレス加工を行います。 スタンピング工程では、パンチングマシンの圧力、速度、ストロークの制御に注意を払い、スタンピング工程中に発生する可能性のある問題に迅速に対処する必要があります。

3.ステンレス板プレス加工でよくある不具合とその解決策

ステンレス鋼板のプレス加工では、引張割れ、しわ、割れなどの欠陥が発生することがよくあります。 これらの欠陥に対処するには、次の解決策を講じることができます。

1. 引張亀裂:

引張亀裂は局所的な過度の応力によって発生します。 この解決策には、金型構造の最適化、パンチングマシンのパラメータの適切な調整、潤滑剤の追加などが含まれ、スタンピング中の局所的な応力を軽減します。

2. しわ:

しわは、プレス加工中に板金が複数回曲げられることによって発生します。 解決策には、金型構造の調整、板金のサポートの強化、板金の曲がり度合いを減らすためのパンチングマシンのパラメータの改善が含まれます。

3. 破裂:

破断は、スタンピングプロセス中に板金にかかる過度の応力によって引き起こされます。 解決策には、パンチングマシンのパラメータの調整、潤滑剤の追加、金型構造の最適化など、応力集中を軽減することが含まれます。

4、ステンレス板プレス技術の応用分野

ステンレス鋼板のプレス加工は、家電、自動車、航空宇宙などの製造業で広く使用されています。家電業界では、ステンレス鋼板のプレス技術は洗濯機のケーシング、冷蔵庫のドアパネルなどの製造に使用されています。 ; 自動車産業では、ステンレス鋼板のプレス技術がボディ部品やシートフレームなどの製造に使用されています。 航空宇宙産業では、航空機のケーシングやエンジン部品などの製造にステンレス鋼板のプレス技術が使用されています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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