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当社は豊富な生産経験を持ち、高精度のハードウェアスペアパーツの生産と製造に従事してきました。 ISO9001品質マネジメントシステムの認証を取得し、事業範囲は欧米諸国にも広がりました。 現在、当社は機械機器(防衛、航空、航空宇宙、軍事機器など)、医療機器、自動化機器、電子通信などの分野で顧客と協力しています。私たちは常に「評判を守り、利益を得る」という経営理念を堅持してきました。 「人第一」と「技術革新と品質第一」の経営理念を掲げ、国内外に確固たる基盤を築き、機械加工分野のプロフェッショナルブランドとして成長してまいりました。 当社は常に専門能力開発の道を追求し、常に「品質第一、顧客第一、開発のための探索と革新」の運営方針を堅持してきました。 継続的な改善を通じて、当社は常にハイエンドで正確なコア技術、精緻な生産および製造プロセス、製品の品質管理を習得してきました。 私たちは専門的なサービスを利用して、お客様がより高い価値を生み出すのを支援します。
プレス金物とは、金型を使って金属材料を特定の形状やサイズの製品に加工することを指し、自動車、家電、機械製造などの業界で広く使用されています。 本稿では、衝撃プロセス、金型設計、材料選択、試験、品質管理など、プレス金物製品開発のプロセス技術を詳しく紹介します。
1.インパクトプロセス
インパクト テクノロジーは、スタンピング ハードウェア製品の開発における中心的なリンクの 1 つであり、主に次の手順が含まれます。
1. 材料の準備: 適切な金属材料を選択し、製品要件に従って対応する材料ロールを作成します。
2. 金型設計:上型、下型、ガイドピラー部品を含む合理的なパンチング金型を設計します。 製品の要求に応じてプレス金型のサイズや構造を決定し、金型加工やデバッグを行います。
3. スタンピングプロセス: ロール素材をパンチングマシンにセットし、圧力制御とストローク調整を通じて、金型上の凸型が素材に衝撃を与え、目的の製品形状を形成します。
4. 分類と整理: 製品の一貫性と品質を確保するために、プレス加工された部品を分類して整理します。
2.金型設計
金型設計はスタンピング ハードウェア製品の開発において重要な部分であり、優れた金型設計は製品の品質と生産能力を向上させることができます。 金型の設計では、次の要素を考慮する必要があります。
1. 材料特性: スタンピング材料の硬度、靱性、塑性特性に基づいて、適切な金型材料と硬度の要件を決定します。
2. 製品要件:製品のサイズ、形状、表面要件に基づいて適切な凸型および凹型を設計し、金型の加工と使用の利便性を考慮します。
3. 構造設計:金型の剛性と強度を十分に確保し、金型の開き方、案内方法、冷却方法などを考慮した合理的な構造設計を行ってください。
4. 金型加工: 適切な CNC 工作機械と加工技術を選択して、金型の微細加工と表面処理を実行し、その精度と信頼性を確保します。
3.材料の選定
材料の選択は、スタンピング ハードウェア製品の開発におけるもう 1 つの重要なステップであり、適切な材料によって製品の機能と寿命が向上します。 材料の選択では、次の要素を考慮する必要があります。
1. 機械的性能:使用中に製品が破損したり変形したりしないように、製品の使用要件に応じて適切な強度と靭性を備えた材料を選択します。
2. 耐食性:製品の使用環境に応じて耐食性の良い材料を選択し、製品の寿命を延ばします。
3. 表面処理:製品の表面要件に応じて、製品の外観と保護性能を向上させるために、クロムメッキ、塗装、または陽極酸化などの特殊処理に適した材料を選択します。
4. コスト要因:製品の要件を満たすことを前提として、経済的に合理的な材料を選択し、製品の生産コストを削減します。
テストと品質管理
テストと品質管理は、製品の品質と信頼性に直接影響するため、プレス ハードウェア製品の開発プロセスにおいて重要な役割を果たします。 テストと品質管理には次の側面が含まれます。
1.寸法検査:測定器、投影機、三次元測定機などを使用して、製品の寸法が要求事項を満たしていることを検査します。
2. 表面品質検査:製品の表面は、目視検査、触覚検査、顕微鏡検査によって検査され、表面が滑らかで損傷がないことを確認します。
3. 機能テスト: 製品の性能が要件を満たしていることを確認するために、耐荷重能力、耐摩耗性、シールなどの製品の機能をテストします。
4. プロセス制御: スタンピング ハードウェア製品の開発プロセスでは、製品の一貫性と安定性を向上させるためのスタンピング パラメーターの監視と調整を含むプロセス制御が実行されます。
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カスタマイズされた金属スタンピングブラケット
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カスタム精密CNC加工アルミニウム部品 |
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引用 |
図面による(サイズ、材質、厚さ、加工内容、必要技術等) |
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Mオーデル |
PO-M-154 |
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材料 |
炭素鋼、SPCC、SGCC、ステンレス鋼、アルミニウム、黄銅、銅など |
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処理 |
レーザー切断、精密スタンピング、曲げ、CNCパンチング、ねじ切り、リベット留め、穴あけ、溶接など |
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表面処理 |
ブラッシング、研磨、アルマイト、粉体塗装、メッキ、シルクスクリーン印刷、サンドブラストなど |
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許容範囲 |
+/-0.05mm、納品前に100% QC品質検査、品質検査フォームを提供できます |
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ロゴ |
シルクプリント、レーザーマーキング。 |
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サイズ |
カスタムサイズを受け入れます。 |
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色 |
白、黒、シルバー、赤、グレー、パントン、RALなど |
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描画形式 |
DWG、DXF、STEP、IGS、3DS、STL、SKP、AI、PDF、JPG、ドラフト。 |
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サンプルのリードタイム |
表面処理なし、1-3 稼働日。表面処理が必要、3-5 稼働日。 |
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価格条件 |
EXW、FOB、CIFなど |
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支払条件 |
サンプル: 生産前に 100% 支払い量産: (前金として 50%、納品前に残金) |
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証明書 |
ISO9001:2015/SGS/TUV/RoHS |
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パッキング |
カートンごとまたはあなたの要求として |
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応用: |
自動車、家電、医療、家具、電気、LEDなど |
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